একটি FAU (ফাইবার অ্যারে ইউনিট) অপটিক্যাল মডিউল এবং সিলিকন-ফোটোনিক্স কাপলিং-এর একটি মূল প্যাকেজড উপাদান, এবং এর চেহারা এবং সমাবেশ অবস্থা সরাসরি ডাউনস্ট্রিম সমাবেশ নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। ডেলিভারির আগে, সমাপ্ত অংশটির সামগ্রিক মাত্রা, ভি-গ্রুভ অফসেট, কভার-প্লেটের ত্রুটি, আঠালো অবস্থা, শেল স্ক্র্যাচ এবং কম্পোনেন্ট মিসঅ্যালাইনমেন্ট জুড়ে পরিদর্শন প্রয়োজন। প্রচলিত একক-পার্শ্ব বা ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এক অপারেশনে ছয়টি ওরিয়েন্টেশন কভার করতে পারে না। Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.-এর FAU সিক্স-সাইড ইন্সপেকশন মেশিন ছয়টি দিক থেকে ছবি সিঙ্ক্রোনাসভাবে ক্যাপচার করতে মাল্টি-স্টেশন ভিশন ক্যামেরা ব্যবহার করে, একটি একক লোডিং সাইকেলে একটি সম্পূর্ণ-এলাকা চেহারা পরীক্ষা সম্পন্ন করে।
১. পরিদর্শনের বস্তু এবং ত্রুটির প্রকারভেদ
মেশিনটি সমাপ্ত FAU ফাইবার অ্যারে এবং ফাইবার কম্পোনেন্টগুলিকে লক্ষ্য করে, লাইনের শেষে একটি সম্পূর্ণ-অ্যাপিয়ারেন্স কোয়ালিটি গেট হিসাবে কাজ করে। যে ত্রুটিগুলি বাদ দেওয়া হবে তার মধ্যে রয়েছে সামগ্রিক মাত্রার বিচ্যুতি, ফাইবারগুলির সাপেক্ষে ভি-গ্রুভ অফসেট, কভার-প্লেটের পৃষ্ঠের ত্রুটি, আঠালো উপচে পড়া বা ঘাটতি, শেল স্ক্র্যাচ এবং মিসঅ্যালাইনড কম্পোনেন্ট। কিছু ত্রুটি অ্যাসেম্বলি অ্যালাইনমেন্ট থেকে আসে, অন্যগুলি ডিসপেন্সিং এবং হ্যান্ডলিং থেকে; যদি সেগুলি ডাউনস্ট্রিম ধাপে প্রবাহিত হয়, তবে কাপলিং এবং প্যাকেজিংয়ের গুণমান প্রভাবিত হবে। সমাপ্ত অংশগুলি লাইন ছেড়ে যাওয়ার আগে এই ত্রুটিগুলি বাদ দেওয়ার জন্য সিক্স-সাইড পরিদর্শন বিদ্যমান।
২. সিক্স-সাইড সিঙ্ক্রোনাস ইমেজিংয়ের নীতি
ফিক্সচারের চারপাশে মাল্টি-স্টেশন ভিশন ক্যামেরা সাজানো থাকে। একটি অংশ লোড হয়ে গেলে, প্রতিটি দিকের ক্যামেরাগুলি সিঙ্ক্রোনাসভাবে অ্যাপিয়ারেন্স ছবি ক্যাপচার করে, কম্পোনেন্টের ছয়টি মুখকেই সম্পূর্ণ-এলাকা ইমেজিংয়ের জন্য কভার করে, কোনও অন্ধ স্থান ছাড়াই। অংশ-অংশ ফ্লিপ করা বা হাত দিয়ে ঘোরানোর তুলনায়, সিঙ্ক্রোনাস অধিগ্রহণ প্রতি-অংশ চক্রের সময় কমিয়ে দেয় এবং বারবার হ্যান্ডলিংয়ের কারণে সৃষ্ট ধাক্কা এড়ায়। একটি দ্রুত পরিদর্শন চক্রের সাথে, মেশিনটি উচ্চ-ভলিউম FAU কম্পোনেন্ট উৎপাদনের গুণমান-পরিদর্শন চাহিদা সমর্থন করে।
৩. পরিদর্শনের বিষয়
একটি ইমেজিং পাসে মেশিনটি একাধিক মাত্রা পরীক্ষা করে: সামগ্রিক মাত্রা বিচার করে যে রূপরেখা নিয়ন্ত্রণের মধ্যে আছে কিনা; ভি-গ্রুভ অফসেট ফাইবার অ্যারে এবং গ্রুভগুলির মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান পরীক্ষা করে; কভার-প্লেটের ত্রুটিগুলি পৃষ্ঠের চেহারা পরিদর্শন করে; উপচে পড়া এবং ঘাটতি আঠালো প্রয়োগের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত; শেল স্ক্র্যাচগুলি হ্যান্ডলিং এবং পরিবহন ক্ষতির সন্ধান করে; কম্পোনেন্ট মিসঅ্যালাইনমেন্ট যাচাই করে যে প্রতিটি একত্রিত অংশ সঠিক স্থানে আছে কিনা। প্রতিটি আইটেমের জন্য থ্রেশহোল্ডগুলি প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেট করা যেতে পারে, ত্রুটির বিচারকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।
৪. একাধিক ত্রুটির শ্রেণীর এআই স্বীকৃতি
মেশিনটি সিঙ্ক্রোনাস ছবিগুলিতে সমান্তরালভাবে একাধিক ত্রুটির শ্রেণী সনাক্ত করতে একটি এআই অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রার বিচ্যুতি, আঠালো ত্রুটি, চেহারাতেBump এবং অ্যাসেম্বলি মিসঅ্যালাইনমেন্ট। অ্যালগরিদম একটি পূর্ব-নির্ধারিত ত্রুটি লাইব্রেরির সাথে ছবির বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করে এবং একটি রায় আউটপুট করে, যা ম্যানুয়াল পরিদর্শনে চোখের ক্লান্তি এবং বিষয়ভিত্তিক পার্থক্যের কারণে মিসড এবং মিথ্যা কলগুলি হ্রাস করে। মাল্টি-ক্লাস, মাল্টি-ফেস ত্রুটির সমান্তরাল স্বীকৃতিই সিক্স-সাইড পরিদর্শনকে সিঙ্গেল-পয়েন্ট পরিদর্শন থেকে আলাদা করে।
৫. স্বয়ংক্রিয় মার্কিং এবং ডেটা রিপোর্ট
ত্রুটিপূর্ণ বলে বিচার করা অংশগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডাউনস্ট্রিম বাছাইয়ের জন্য চিহ্নিত করা হয়, যখন ফলাফলগুলি ডেটা রিপোর্টে সংকলিত হয় যা ত্রুটির প্রকার এবং বিতরণ রেকর্ড করে। রিপোর্টগুলি ব্যাচ গুণমান ট্র্যাক করতে এবং লাইন প্রক্রিয়াগুলির পুনরাবৃত্তিমূলক উন্নতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। মডুলার কুইক-চেঞ্জ ফিক্সচারগুলি মেশিনটিকে বিভিন্ন ফাইবার-অ্যারে স্পেসিফিকেশনের সাথে দ্রুত মানিয়ে নিতে দেয়। Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. FAU সমাপ্ত-অংশ গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য ভিশন ইন্সপেকশন সমাধান সরবরাহ করতে পারে।
