FAU (fiber array unit) to kluczowy pakowany komponent w modułach optycznych i sprzęganiu fotoniki krzemowej, a jego wygląd i stan montażu bezpośrednio wpływają na niezawodność montażu końcowego. Przed dostawą gotowa część wymaga kontroli wymiarów całkowitych, przesunięcia rowka V, defektów płyty pokrywającej, stanu kleju, zarysowań obudowy i niewspółosiowości komponentów. Konwencjonalna jednostronna lub ręczna inspekcja wizualna z trudem obejmuje wszystkie sześć orientacji w jednej operacji. Maszyna do inspekcji sześciostronnej FAU firmy Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. wykorzystuje wielostanowiskowe kamery wizyjne do synchronicznego przechwytywania obrazów z sześciu kierunków, wykonując pełne sprawdzenie wyglądu w jednym cyklu ładowania.
1. Obiekty inspekcji i typy defektów
Maszyna jest przeznaczona do gotowych macierzy światłowodowych FAU i komponentów światłowodowych, służąc jako bramka jakościowa pełnego wyglądu na końcu linii. Defekty do wyeliminowania obejmują odchylenia wymiarów całkowitych, przesunięcie rowka V względem światłowodów, defekty powierzchni płyty pokrywającej, wyciek lub niedobór kleju, zarysowania obudowy i niewspółosiowość komponentów. Niektóre defekty pochodzą z wyrównania montażowego, inne z dozowania i obsługi; jeśli przepłyną do kolejnych etapów, wpłynie to na jakość sprzęgania i pakowania. Inspekcja sześciostronna istnieje, aby wyeliminować te defekty przed opuszczeniem linii przez gotowe części.
2. Zasada synchronicznego obrazowania sześciostronnego
Wokół uchwytu rozmieszczone są wielostanowiskowe kamery wizyjne. Po załadowaniu części kamery w każdym kierunku synchronicznie przechwytują obrazy wyglądu, obejmując wszystkie sześć ścianek komponentu w celu uzyskania pełnego obrazowania bez martwych punktów. W porównaniu z odwracaniem części po części lub obracaniem ręcznym, synchroniczne przechwytywanie skraca czas cyklu na część i unika uderzeń spowodowanych powtarzaną obsługą. Dzięki szybkiemu cyklowi inspekcji maszyna wspiera potrzeby kontroli jakości produkcji masowej komponentów FA.
3. Pozycje inspekcji
W jednym przebiegu obrazowania maszyna sprawdza wiele wymiarów: wymiary całkowite oceniają, czy obrys jest w granicach kontroli; przesunięcie rowka V sprawdza względną pozycję macierzy światłowodowej i rowków; defekty płyty pokrywającej kontrolują wygląd powierzchni; wyciek i niedobór odpowiadają stanowi aplikacji kleju; zarysowania obudowy śledzą uszkodzenia podczas obsługi i transportu; niewspółosiowość komponentów weryfikuje, czy każda zmontowana część jest na miejscu. Progi dla każdego elementu można ustawić zgodnie z wymaganiami procesu, utrzymując spójność oceny defektów.
4. Rozpoznawanie AI wielu klas defektów
Maszyna wykorzystuje algorytm AI do równoległego rozpoznawania wielu klas defektów na synchronicznych obrazach, w tym odchyleń wymiarowych, defektów kleju, nierówności wyglądu i niewspółosiowości montażowej. Algorytm porównuje cechy obrazu z predefiniowaną biblioteką defektów i wydaje osąd, zmniejszając liczbę pominiętych i fałszywych alarmów spowodowanych zmęczeniem oczu i subiektywnymi różnicami w inspekcji ręcznej. Równoległe rozpoznawanie defektów wieloklasowych i wielostronnych odróżnia inspekcję sześciostronną od inspekcji punktowej.
5. Automatyczne znakowanie i raporty danych
Części uznane za wadliwe są automatycznie oznaczane do sortowania końcowego, a wyniki są kompilowane w raporty danych rejestrujące typy i rozkład defektów. Raporty mogą być wykorzystywane do śledzenia jakości partii i wspierania iteracyjnego doskonalenia procesów liniowych. Modułowe, szybkowymienne uchwyty pozwalają maszynie szybko dostosować się do różnych specyfikacji macierzy światłowodowych. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. może dostarczyć rozwiązania do inspekcji wizyjnej w celu kontroli jakości gotowych części FAU.
