Une UAF (unité de réseau de fibres) est un composant clé conditionné dans les modules optiques et le couplage silicium-photonique, et son apparence et son état d'assemblage affectent directement la fiabilité de l'assemblage en aval. Avant la livraison, la pièce finie nécessite une inspection des dimensions globales, du décalage de la rainure en V, des défauts de la plaque de couverture, de l'état de l'adhésif, des rayures de la coque et du désalignement des composants. L'inspection visuelle manuelle ou unilatérale conventionnelle peut difficilement couvrir les six orientations en une seule opération. La machine d'inspection six faces UAF de Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. utilise des caméras de vision multi-stations pour capturer simultanément des images de six directions, réalisant une vérification d'apparence sur toute la surface en un seul cycle de chargement.
1. Objets d'inspection et types de défauts
La machine cible les UAF finies et les composants de fibres, servant de portier de qualité d'apparence complète en fin de ligne. Les défauts à dépister comprennent les déviations dimensionnelles globales, le décalage de la rainure en V par rapport aux fibres, les défauts de surface de la plaque de couverture, le débordement ou le manque d'adhésif, les rayures de la coque et le désalignement des composants. Certains défauts proviennent de l'alignement de l'assemblage, d'autres du dosage et de la manipulation ; s'ils parviennent aux étapes en aval, la qualité du couplage et de l'encapsulation sera affectée. L'inspection six faces existe pour dépister ces défauts avant que les pièces finies ne quittent la ligne.
2. Principe de l'imagerie synchrone six faces
Des caméras de vision multi-stations sont disposées autour du montage. Une fois une pièce chargée, les caméras de chaque direction capturent simultanément des images d'apparence, couvrant les six faces du composant pour une imagerie complète sans angles morts. Comparé au retournement pièce par pièce ou à la rotation manuelle, l'acquisition synchrone réduit le temps de cycle par pièce et évite les chocs dus à la manipulation répétée. Avec un cycle d'inspection rapide, la machine répond aux besoins d'inspection de qualité de la production de composants UAF à haut volume.
3. Éléments d'inspection
En une seule passe d'imagerie, la machine contrôle plusieurs dimensions : les dimensions globales jugent si le contour est sous contrôle ; le décalage de la rainure en V vérifie la position relative entre le réseau de fibres et les rainures ; les défauts de la plaque de couverture inspectent l'apparence de surface ; le débordement et le manque correspondent à l'état d'application de l'adhésif ; les rayures de la coque retracent les dommages de manipulation et de transport ; le désalignement des composants vérifie si chaque pièce assemblée est en place. Les seuils pour chaque élément peuvent être définis selon les exigences du processus, en maintenant la cohérence du jugement des défauts.
4. Reconnaissance par IA de plusieurs classes de défauts
La machine utilise un algorithme d'IA pour reconnaître plusieurs classes de défauts en parallèle sur les images synchrones, y compris les déviations dimensionnelles, les défauts d'adhésif, les bosses d'apparence et le désalignement d'assemblage. L'algorithme compare les caractéristiques de l'image à une bibliothèque de défauts prédéfinie et émet un jugement, réduisant les ratés et les faux positifs causés par la fatigue oculaire et les différences subjectives lors de l'inspection manuelle. La reconnaissance parallèle de défauts multi-classes et multi-faces distingue l'inspection six faces de l'inspection à point unique.
5. Marquage automatique et rapports de données
Les pièces jugées défectueuses sont automatiquement marquées pour le tri en aval, tandis que les résultats sont compilés dans des rapports de données enregistrant les types et la distribution des défauts. Les rapports peuvent être utilisés pour retracer la qualité des lots et soutenir l'amélioration itérative des processus de ligne. Les montages modulaires à changement rapide permettent à la machine de s'adapter rapidement à différentes spécifications de réseaux de fibres. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. peut fournir des solutions d'inspection visuelle pour le contrôle qualité des pièces finies UAF.
