Eine FAU (Fiber Array Unit) ist eine wichtige verpackte Komponente in optischen Modulen und Siliziumphotonik-Kopplungen, und ihr Erscheinungsbild und ihr Montagezustand wirken sich direkt auf die Zuverlässigkeit der nachgelagerten Montage aus. Vor der Auslieferung muss das fertige Teil auf Gesamtabmessungen, V-Nut-Versatz, Deckplattenfehler, Klebstoffzustand, Gehäuseschrammen und Komponentenfehlausrichtung geprüft werden. Eine herkömmliche einseitige oder manuelle Sichtprüfung kann alle sechs Ausrichtungen in einem Arbeitsgang kaum abdecken. Die Sechsseiten-Inspektionsmaschine für FAUs von Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. verwendet Multi-Station-Kameras, um gleichzeitig Bilder aus sechs Richtungen aufzunehmen und eine vollständige Oberflächenprüfung in einem einzigen Ladezyklus abzuschließen.
1. Inspektionsgegenstände und Fehlertypen
Die Maschine zielt auf fertige FA-Faserarrays und Faserkomponenten ab und dient als vollständiges Qualitätsgate am Ende der Linie. Zu den auszusortierenden Fehlern gehören Abweichungen der Gesamtabmessungen, V-Nut-Versatz relativ zu den Fasern, Oberflächenfehler der Deckplatte, Klebstoffüberlauf oder -mangel, Gehäuseschrammen und fehlausgerichtete Komponenten. Einige Fehler entstehen durch die Montageausrichtung, andere durch Dosierung und Handhabung; wenn sie in nachgelagerte Schritte gelangen, werden die Kopplungs- und Verpackungsqualität beeinträchtigt. Die Sechsseiteninspektion dient dazu, diese Fehler auszusortieren, bevor die fertigen Teile die Linie verlassen.
2. Prinzip der synchronen Sechsseitenbildgebung
Rund um die Vorrichtung sind Multi-Station-Kameras angeordnet. Sobald ein Teil geladen ist, nehmen die Kameras in jeder Richtung gleichzeitig Erscheinungsbilder auf, die alle sechs Seiten der Komponente für eine vollständige Bildgebung ohne blinde Flecken abdecken. Im Vergleich zum Umdrehen von Teil zu Teil oder zum Drehen von Hand verkürzt die synchrone Erfassung die Zykluszeit pro Teil und vermeidet Stöße, die durch wiederholtes Handling verursacht werden. Mit einem schnellen Inspektionszyklus unterstützt die Maschine die Qualitätsinspektionsanforderungen der volumenstarken FA-Komponentenproduktion.
3. Inspektionspunkte
In einem einzigen Bildaufnahmevorgang prüft die Maschine mehrere Dimensionen: Gesamtabmessungen beurteilen, ob die Kontur innerhalb der Kontrolle liegt; V-Nut-Versatz prüft die relative Position zwischen dem Faserarray und den Nuten; Deckplattenfehler inspizieren die Oberflächenbeschaffenheit; Überlauf und Mangel entsprechen dem Zustand der Klebstoffauftragung; Gehäuseschrammen verfolgen Handhabungs- und Transportschäden; Komponentenfehlausrichtung verifiziert, ob jedes montierte Teil an seinem Platz ist. Schwellenwerte für jeden Punkt können gemäß den Prozessanforderungen eingestellt werden, um die Fehlerbeurteilung konsistent zu halten.
4. KI-Erkennung mehrerer Fehlerklassen
Die Maschine verwendet einen KI-Algorithmus, um mehrere Fehlerklassen parallel auf den synchronen Bildern zu erkennen, darunter Dimensionsabweichungen, Klebstofffehler, Oberflächenunebenheiten und Montagefehlausrichtungen. Der Algorithmus vergleicht Bildmerkmale mit einer voreingestellten Fehlerbibliothek und gibt eine Beurteilung aus, wodurch verpasste und falsche Anrufe aufgrund von Augenermüdung und subjektiven Unterschieden bei der manuellen Inspektion reduziert werden. Die parallele Erkennung von Mehrklassen-, Mehrseitenfehlern unterscheidet die Sechsseiteninspektion von der Einzelpunktinspektion.
5. Automatische Markierung und Datenberichte
Als fehlerhaft beurteilte Teile werden automatisch für die nachgelagerte Sortierung markiert, während die Ergebnisse in Datenberichten zusammengefasst werden, die Fehlertypen und -verteilung aufzeichnen. Berichte können zur Rückverfolgung der Chargenqualität und zur Unterstützung der iterativen Verbesserung von Linienprozessen verwendet werden. Modulare Schnellwechselvorrichtungen ermöglichen es der Maschine, sich schnell an verschiedene Faserarray-Spezifikationen anzupassen. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. kann Sichtinspektionslösungen für die Qualitätskontrolle von fertigen FAU-Teilen anbieten.
