Un FAU (fiber array unit) è un componente chiave confezionato nei moduli ottici e nell'accoppiamento in silicio-fotonica, e le sue condizioni di aspetto e assemblaggio influiscono direttamente sull'affidabilità dell'assemblaggio a valle. Prima della consegna, il pezzo finito necessita di ispezione per dimensioni complessive, offset della scanalatura a V, difetti della piastra di copertura, condizioni dell'adesivo, graffi del guscio e disallineamento dei componenti. L'ispezione visiva manuale o su un solo lato convenzionale difficilmente può coprire tutti e sei gli orientamenti in un'unica operazione. La macchina di ispezione a sei lati FAU di Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. utilizza telecamere di visione multi-stazione per acquisire in modo sincrono immagini da sei direzioni, completando un controllo dell'aspetto su tutta l'area in un unico ciclo di caricamento.
1. Oggetti di ispezione e tipi di difetti
La macchina prende di mira gli array di fibre FAU finiti e i componenti in fibra, fungendo da cancello di qualità per l'aspetto completo alla fine della linea. I difetti da escludere includono deviazione delle dimensioni complessive, offset della scanalatura a V rispetto alle fibre, difetti superficiali della piastra di copertura, fuoriuscita o carenza di adesivo, graffi del guscio e componenti disallineati. Alcuni difetti derivano dall'allineamento dell'assemblaggio, altri dalla dispensazione e dalla manipolazione; se fluiscono nei passaggi a valle, la qualità dell'accoppiamento e del confezionamento ne risentirà. L'ispezione a sei lati esiste per escludere questi difetti prima che i pezzi finiti lascino la linea.
2. Principio dell'imaging sincrono a sei lati
Telecamere di visione multi-stazione sono disposte attorno al fissaggio. Una volta caricato un pezzo, le telecamere in ogni direzione acquisiscono immagini dell'aspetto in modo sincrono, coprendo tutte e sei le facce del componente per un'imaging su tutta l'area senza punti ciechi. Rispetto al capovolgimento pezzo per pezzo o alla rotazione manuale, l'acquisizione sincrona riduce il tempo di ciclo per pezzo ed evita urti causati dalla manipolazione ripetuta. Con un ciclo di ispezione rapido, la macchina supporta le esigenze di ispezione di qualità della produzione di componenti FA ad alto volume.
3. Elementi di ispezione
In un unico passaggio di imaging, la macchina controlla più dimensioni: le dimensioni complessive giudicano se il contorno è sotto controllo; l'offset della scanalatura a V controlla la posizione relativa tra l'array di fibre e le scanalature; i difetti della piastra di copertura ispezionano l'aspetto superficiale; fuoriuscita e carenza corrispondono allo stato dell'applicazione dell'adesivo; i graffi del guscio tracciano i danni da manipolazione e trasporto; il disallineamento dei componenti verifica se ogni pezzo assemblato è al suo posto. Le soglie per ogni elemento possono essere impostate in base ai requisiti di processo, mantenendo coerente il giudizio sui difetti.
4. Riconoscimento AI di classi di difetti multiple
La macchina utilizza un algoritmo AI per riconoscere classi di difetti multiple in parallelo sulle immagini sincrone, tra cui deviazione dimensionale, difetti adesivi, rigonfiamenti dell'aspetto e disallineamento dell'assemblaggio. L'algoritmo confronta le caratteristiche dell'immagine con una libreria di difetti preimpostata ed emette un giudizio, riducendo le chiamate mancate e false causate dall'affaticamento degli occhi e dalle differenze soggettive nell'ispezione manuale. Il riconoscimento parallelo di difetti multi-classe e multi-faccia è ciò che distingue l'ispezione a sei lati dall'ispezione a punto singolo.
5. Marcatura automatica e report dati
I pezzi giudicati difettosi vengono contrassegnati automaticamente per lo smistamento a valle, mentre i risultati vengono compilati in report dati che registrano i tipi e la distribuzione dei difetti. I report possono essere utilizzati per tracciare la qualità dei lotti e supportare il miglioramento iterativo dei processi di linea. I fissaggi modulari a cambio rapido consentono alla macchina di adattarsi rapidamente a diverse specifiche di array di fibre. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. può fornire soluzioni di ispezione visiva per il controllo della qualità dei pezzi finiti FAU.
