Una FAU (unidad de arreglo de fibra) es un componente empaquetado clave en módulos ópticos y acoplamiento de fotónica de silicio, y su apariencia y condición de ensamblaje afectan directamente la confiabilidad del ensamblaje posterior. Antes de la entrega, la pieza terminada necesita inspección de dimensiones generales, desplazamiento de la ranura en V, defectos de la placa de cubierta, condición del adhesivo, rayones en la carcasa y desalineación de componentes. La inspección visual manual o de un solo lado convencional apenas puede cubrir las seis orientaciones en una sola operación. La máquina de inspección de seis caras de FAU de Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. utiliza cámaras de visión multiestación para capturar imágenes de seis direcciones de forma síncrona, completando una verificación de apariencia de área completa en un solo ciclo de carga.
1. Objetos de Inspección y Tipos de Defectos
La máquina se dirige a arreglos de fibra FAU terminados y componentes de fibra, sirviendo como una puerta de calidad de apariencia completa al final de la línea. Los defectos a descartar incluyen desviación de dimensiones generales, desplazamiento de la ranura en V en relación con las fibras, defectos de superficie de la placa de cubierta, desbordamiento o escasez de adhesivo, rayones en la carcasa y componentes desalineados. Algunos defectos provienen de la alineación del ensamblaje, otros de la dispensación y el manejo; si fluyen a pasos posteriores, la calidad del acoplamiento y el empaquetado se verán afectadas. La inspección de seis caras existe para descartar estos defectos antes de que las piezas terminadas salgan de la línea.
2. Principio de Imagen Síncrona de Seis Caras
Las cámaras de visión multiestación están dispuestas alrededor del accesorio. Una vez que se carga una pieza, las cámaras en cada dirección capturan imágenes de apariencia de forma síncrona, cubriendo las seis caras del componente para obtener imágenes de área completa sin puntos ciegos. En comparación con voltear pieza por pieza o girar a mano, la adquisición síncrona acorta el tiempo de ciclo por pieza y evita golpes causados por el manejo repetido. Con un ciclo de inspección rápido, la máquina admite las necesidades de inspección de calidad de la producción de componentes FA de alto volumen.
3. Elementos de Inspección
En un solo pase de imagen, la máquina inspecciona múltiples dimensiones: las dimensiones generales juzgan si el contorno está dentro del control; el desplazamiento de la ranura en V verifica la posición relativa entre el arreglo de fibra y las ranuras; los defectos de la placa de cubierta inspeccionan la apariencia de la superficie; el desbordamiento y la escasez corresponden al estado de aplicación del adhesivo; los rayones en la carcasa rastrean daños por manejo y transporte; la desalineación de componentes verifica si cada pieza ensamblada está en su lugar. Los umbrales para cada elemento se pueden establecer según los requisitos del proceso, manteniendo la consistencia del juicio de defectos.
4. Reconocimiento de IA de Múltiples Clases de Defectos
La máquina utiliza un algoritmo de IA para reconocer múltiples clases de defectos en paralelo en las imágenes síncronas, incluida la desviación de dimensiones, defectos de adhesivo, protuberancias de apariencia y desalineación de ensamblaje. El algoritmo compara las características de la imagen con una biblioteca de defectos preestablecida y emite un juicio, reduciendo las llamadas perdidas y falsas causadas por la fatiga visual y las diferencias subjetivas en la inspección manual. El reconocimiento paralelo de defectos de múltiples clases y múltiples caras es lo que distingue la inspección de seis caras de la inspección de un solo punto.
5. Marcado Automático e Informes de Datos
Las piezas juzgadas como defectuosas se marcan automáticamente para la clasificación posterior, mientras que los resultados se compilan en informes de datos que registran los tipos y la distribución de defectos. Los informes se pueden utilizar para rastrear la calidad del lote y respaldar la mejora iterativa de los procesos de línea. Los accesorios modulares de cambio rápido permiten que la máquina se adapte rápidamente a diferentes especificaciones de arreglos de fibra. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. puede proporcionar soluciones de inspección de visión para el control de calidad de piezas terminadas de FAU.
