FAU (fiber array unit) adalah komponen penting yang dikemas dalam modul optik dan kopling silikon-fotonik, dan kondisi penampilan serta perakitannya secara langsung memengaruhi keandalan perakitan hilir. Sebelum pengiriman, komponen jadi perlu diperiksa di seluruh dimensi keseluruhan, offset V-groove, cacat pelat penutup, kondisi perekat, goresan cangkang, dan ketidaksejajaran komponen. Inspeksi visual konvensional satu sisi atau manual sulit untuk mencakup keenam orientasi dalam satu operasi. Mesin inspeksi enam sisi FAU dari Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. menggunakan kamera visi multi-stasiun untuk menangkap gambar dari enam arah secara bersamaan, menyelesaikan pemeriksaan penampilan seluruh area dalam satu siklus pemuatan.
1. Objek Inspeksi dan Jenis Cacat
Mesin ini menargetkan susunan serat FA jadi dan komponen serat, berfungsi sebagai gerbang kualitas penampilan penuh di akhir lini. Cacat yang perlu disaring meliputi penyimpangan dimensi keseluruhan, offset V-groove relatif terhadap serat, cacat permukaan pelat penutup, luapan atau kekurangan perekat, goresan cangkang, dan komponen yang tidak sejajar. Beberapa cacat berasal dari penyelarasan perakitan, yang lain dari pengeluaran dan penanganan; jika mengalir ke langkah hilir, kualitas kopling dan pengemasan akan terpengaruh. Inspeksi enam sisi ada untuk menyaring cacat ini sebelum komponen jadi meninggalkan lini.
2. Prinsip Pencitraan Sinkron Enam Sisi
Kamera visi multi-stasiun diatur di sekitar perlengkapan. Setelah komponen dimuat, kamera di setiap arah menangkap gambar penampilan secara bersamaan, mencakup keenam sisi komponen untuk pencitraan seluruh area tanpa titik buta. Dibandingkan dengan membalik komponen satu per satu atau memutar dengan tangan, akuisisi sinkron memperpendek waktu siklus per komponen dan menghindari benturan yang disebabkan oleh penanganan berulang. Dengan siklus inspeksi yang cepat, mesin mendukung kebutuhan inspeksi kualitas produksi komponen FA bervolume tinggi.
3. Item Inspeksi
Dalam satu kali pengambilan gambar, mesin menyaring berbagai dimensi: dimensi keseluruhan menilai apakah garis luar terkendali; offset V-groove memeriksa posisi relatif antara susunan serat dan alur; cacat pelat penutup memeriksa penampilan permukaan; luapan dan kekurangan sesuai dengan status aplikasi perekat; goresan cangkang melacak kerusakan penanganan dan transportasi; ketidaksejajaran komponen memverifikasi apakah setiap komponen yang dirakit berada di tempatnya. Ambang batas untuk setiap item dapat diatur sesuai dengan persyaratan proses, menjaga konsistensi penilaian cacat.
4. Pengenalan AI untuk Berbagai Kelas Cacat
Mesin menggunakan algoritma AI untuk mengenali berbagai kelas cacat secara paralel pada gambar sinkron, termasuk penyimpangan dimensi, cacat perekat, tonjolan penampilan, dan ketidaksejajaran perakitan. Algoritma membandingkan fitur gambar dengan pustaka cacat yang telah ditentukan sebelumnya dan mengeluarkan penilaian, mengurangi panggilan terlewat dan palsu yang disebabkan oleh kelelahan mata dan perbedaan subjektif dalam inspeksi manual. Pengenalan paralel cacat multi-kelas, multi-sisi adalah yang membedakan inspeksi enam sisi dari inspeksi satu titik.
5. Penandaan Otomatis dan Laporan Data
Komponen yang dinilai cacat ditandai secara otomatis untuk penyortiran hilir, sementara hasilnya dikompilasi menjadi laporan data yang mencatat jenis dan distribusi cacat. Laporan dapat digunakan untuk melacak kualitas batch dan mendukung peningkatan berulang dari proses lini. Perlengkapan pengganti cepat modular memungkinkan mesin beradaptasi dengan cepat dengan spesifikasi susunan serat yang berbeda. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. dapat menyediakan solusi inspeksi visi untuk kontrol kualitas komponen jadi FAU.
