Een FAU (fiber array unit) is een belangrijk verpakt onderdeel in optische modules en siliconen-fotonica koppeling, en de uiterlijke staat en assemblageconditie beïnvloeden direct de betrouwbaarheid van de downstream assemblage. Vóór levering moet het afgewerkte onderdeel worden geïnspecteerd op algemene afmetingen, V-groef offset, defecten aan de afdekplaat, de staat van de lijm, krassen op de behuizing en verkeerd uitgelijnde componenten. Conventionele eenzijdige of handmatige visuele inspectie kan nauwelijks alle zes oriëntaties in één bewerking dekken. De zes-zijdige inspectiemachine voor FAU's van Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. maakt gebruik van multi-station vision camera's om synchroon beelden vanuit zes richtingen vast te leggen, waarmee een volledige uiterlijke controle in één laadcyclus wordt voltooid.
1. Inspectieobjecten en Defecttypes
De machine richt zich op afgewerkte FA fiber arrays en fiber componenten, en dient als een kwaliteitscontrolepoort voor het gehele uiterlijk aan het einde van de productielijn. Defecten die eruit gefilterd moeten worden, zijn afwijkingen van de totale afmetingen, V-groef offset ten opzichte van de fibers, defecten aan het oppervlak van de afdekplaat, lijmoverloop of -tekort, krassen op de behuizing en verkeerd uitgelijnde componenten. Sommige defecten ontstaan door assemblage-uitlijning, andere door dosering en hantering; als ze doorstromen naar downstream stappen, zal de koppelings- en verpakkingskwaliteit worden beïnvloed. Zes-zijdige inspectie bestaat om deze defecten eruit te filteren voordat afgewerkte onderdelen de lijn verlaten.
2. Principe van Synchrone Zes-zijdige Beeldvorming
Rond de fixture zijn multi-station vision camera's geplaatst. Zodra een onderdeel is geladen, leggen de camera's in elke richting synchroon beelden van het uiterlijk vast, waarbij alle zes zijden van het component worden gedekt voor volledige beeldvorming zonder blinde vlekken. Vergeleken met het stuk voor stuk omdraaien of handmatig roteren, verkort synchrone acquisitie de cyclustijd per onderdeel en vermijdt het stoten veroorzaakt door herhaaldelijk hanteren. Met een snelle inspectiecyclus ondersteunt de machine de kwaliteitsinspectiebehoeften van grootschalige productie van FA-componenten.
3. Inspectiepunten
In één beeldvormingsronde inspecteert de machine meerdere dimensies: de totale afmetingen beoordelen of de omtrek binnen de controle valt; V-groef offset controleert de relatieve positie tussen de fiber array en de groeven; defecten aan de afdekplaat inspecteren het uiterlijk van het oppervlak; overloop en tekort komen overeen met de status van de lijmtoepassing; krassen op de behuizing traceren schade door hantering en transport; verkeerde uitlijning van componenten verifieert of elk geassembleerd onderdeel op zijn plaats zit. Drempelwaarden voor elk item kunnen worden ingesteld volgens procesvereisten, waardoor de defectbeoordeling consistent blijft.
4. AI-herkenning van Meerdere Defectklassen
De machine gebruikt een AI-algoritme om meerdere defectklassen parallel op de synchrone beelden te herkennen, waaronder afwijkingen in afmetingen, lijmdefecten, uiterlijke oneffenheden en assemblage-uitlijning. Het algoritme vergelijkt beeldkenmerken met een vooraf ingestelde defectbibliotheek en geeft een oordeel, waardoor gemiste en valse meldingen als gevolg van vermoeidheid van het oog en subjectieve verschillen bij handmatige inspectie worden verminderd. Parallelle herkenning van meer-klasse, meer-zijdig defecten is wat zes-zijdige inspectie onderscheidt van enkelvoudige inspectie.
5. Automatische Markering en Gegevensrapporten
Onderdelen die als defect worden beoordeeld, worden automatisch gemarkeerd voor downstream sortering, terwijl de resultaten worden samengevoegd in gegevensrapporten die defecttypes en -verdeling vastleggen. Rapporten kunnen worden gebruikt om de batchkwaliteit te traceren en iteratieve verbetering van lijnprocessen te ondersteunen. Modulaire, snel verwisselbare fixtures stellen de machine in staat om zich snel aan te passen aan verschillende specificaties van fiber-arrays. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. kan visuele inspectieoplossingen bieden voor de kwaliteitscontrole van afgewerkte FAU-onderdelen.
