Na montage, dosering en uitharding bepaalt de eindstaat van een FA-fiberarray of fibercomponent direct of deze kan doorgaan naar koppeling en verpakking. Het plaatsen van kwaliteitscontrole op het uiterlijk aan het einde van de lijn is een belangrijke poort voor het blokkeren van defecte onderdelen en het voorkomen dat problemen zich verder in het proces verspreiden. Geconfronteerd met meerzijdige, meerklasse defecten en levering van grote volumes, moet de selectie van een zes-zijdige visuele inspectiemachine worden geëvalueerd op basis van beeldvormingsmethode, cyclustijd, flexibiliteit van de armatuur en de dataloop.
1. Rol van Kwaliteitscontrole van het Uiterlijk van het Eindproduct aan het Einde van de Lijn
Kwaliteitscontrole van het eindproduct richt zich op volledig gemonteerde FAU-componenten, inclusief algemene afmetingen, V-groef offset, defecten aan de afdekplaat, lijmoverloop of -tekort, krassen op de behuizing en verkeerde uitlijning van componenten. Deze items omvatten zowel montage nauwkeurigheid als de staat van de lijm of het uiterlijk. Het instellen van volledige uiterlijke kwaliteitscontrole aan het einde van de lijn concentreert de screening van defecten die door de assemblagefase zijn achtergelaten, waardoor slechte componenten niet in de koppeling terechtkomen, waar nabewerking veel meer zou kosten.
2. Zes-zijdige Blind-spot-vrije vs. Enkelzijdige of Handmatige Inspectie
Conventionele enkelzijdige inspectie of handmatige visuele inspectie ziet meestal alleen het vlak naar de camera; andere richtingen vereisen omkeren of opnieuw hanteren, wat langzaam is en gevoelig voor stoten. Zes-zijdige visuele inspectie maakt gebruik van multi-station camera's om synchroon beelden vanuit zes richtingen vast te leggen, waardoor volledige gebiedsbeeldvorming in één laadcyclus zonder blinde vlekken wordt voltooid. Voor fabrikanten betekent geen blinde vlekken een kleinere kans op gemiste defecten en minder secundaire schade door herhaaldelijk hanteren.
3. Cyclustijd en Aanpassing aan Grote Volumes
Synchrone zes-zijdige beeldvorming comprimeert meerzijdige controles in één laadcyclus, wat resulteert in een snelle inspectiecadans die geschikt is voor de productie van FA-componenten in grote volumes. Bij het selecteren van apparatuur, overweeg of de cyclustijd per onderdeel overeenkomt met de capaciteit van de upstream assemblage, zodat kwaliteitscontrole geen nieuwe knelpunt wordt; overweeg ook de stabiliteit onder continu draaien, zodat de inspectiecapaciteit niet vervalt na verloop van tijd tijdens levering van grote volumes.
4. Modulaire Snelwissel-armaturen
Fiber-arraycomponenten zijn er in verschillende specificaties, en de machine maakt gebruik van een modulair armatuurontwerp dat snel kan worden omgeschakeld om zich aan te passen aan verschillende onderdelen. De flexibiliteit van de armatuur bepaalt direct de omsteltijd en de mogelijkheid tot co-line productie van meerdere modellen. Bij de selectie, evalueer de operationele complexiteit van snelle wissels, positioneringsherhaalbaarheid, en hoe programma's en parameters worden opgeroepen na een armatuurwissel, zodat de machine snel kan reageren naarmate producten evolueren.
5. Gegevensrapporten en Selectiedimensies
De machine markeert automatisch defecte onderdelen en genereert gegevensrapporten met defecttypes en -verdeling, ter ondersteuning van iteratieve verbetering van lijnprocessen. Rapporten kunnen de batchkwaliteit traceren en een basis bieden voor het verbeteren van dosering, uitlijning en hantering. Over het algemeen moet de selectie zich richten op vier dimensies: of het aantal camera's en hoeken alle zes zijden dekt; of de defectbibliotheek afwijkingsafmetingen, lijmdefecten, uiterlijke oneffenheden, montage-uitlijning en andere klassen omvat; of de armatuurflexibiliteit past bij meerdere specificaties; en of integratie met MES of vergelijkbare systemen wordt ondersteund. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. kan bijpassende zes-zijdige visuele inspectieoplossingen bieden.
