সমাবেশ, ডিসপেন্সিং এবং কিউরিংয়ের পরে, একটি এফএ ফাইবার অ্যারে বা ফাইবার উপাদানের সমাপ্ত অবস্থা সরাসরি নির্ধারণ করে যে এটি কাপলিং এবং প্যাকেজিংয়ে যেতে পারে কিনা। লাইনের শেষে সম্পূর্ণ-চেহারা মানের নিয়ন্ত্রণ স্থাপন করা ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলিকে ব্লক করার এবং সমস্যাগুলি ডাউনস্ট্রিম প্রবাহিত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য একটি মূল গেট। মাল্টি-ফেস, মাল্টি-ক্লাস ত্রুটি এবং উচ্চ-ভলিউম সরবরাহের মুখোমুখি হয়ে, একটি ছয়-পার্শ্বযুক্ত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মেশিন নির্বাচন করা ইমেজিং পদ্ধতি, চক্র সময়, ফিক্সচার নমনীয়তা এবং ডেটা লুপ জুড়ে মূল্যায়ন করা উচিত।
১. লাইনের শেষে সমাপ্ত-অংশ চেহারা কিউসি-র ভূমিকা
সমাপ্ত-অংশ কিউসি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত FAU উপাদানগুলিকে লক্ষ্য করে, সামগ্রিক মাত্রা, ভি-গ্রুভ অফসেট, কভার-প্লেট ত্রুটি, আঠালো উপচে পড়া বা ঘাটতি, শেল স্ক্র্যাচ এবং উপাদান মিসলাইনমেন্টকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই আইটেমগুলিতে সমাবেশ নির্ভুলতা এবং আঠালো বা চেহারা উভয় শর্ত জড়িত। লাইনের শেষে সম্পূর্ণ-চেহারা কিউসি স্থাপন করা সমাবেশ পর্যায় দ্বারা বামে থাকা ত্রুটিগুলির স্ক্রিনিং কেন্দ্রীভূত করে, খারাপ উপাদানগুলিকে কাপলিংয়ে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখে, যেখানে রিওয়ার্কের খরচ অনেক বেশি হবে।
২. ছয়-পার্শ্বযুক্ত ব্লাইন্ড-স্পট-ফ্রি বনাম একক-পার্শ্বযুক্ত বা ম্যানুয়াল পরিদর্শন
প্রচলিত একক-পার্শ্বযুক্ত পরিদর্শন বা ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সাধারণত কেবল ক্যামেরার দিকে মুখ করা মুখটি দেখে; অন্যান্য দিকগুলির জন্য ফ্লিপিং বা পুনরায় হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন হয়, যা ধীর এবং ধাক্কা লাগার প্রবণ। ছয়-পার্শ্বযুক্ত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মাল্টি-স্টেশন ক্যামেরা ব্যবহার করে ছয় দিক থেকে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চিত্রগুলি ক্যাপচার করে, কোনও ব্লাইন্ড স্পট ছাড়াই একটি লোডিং চক্রে সম্পূর্ণ-এলাকা ইমেজিং সম্পন্ন করে। নির্মাতাদের জন্য, কোনও ব্লাইন্ড স্পট মানে মিস হওয়া ত্রুটির সম্ভাবনা কম এবং বারবার হ্যান্ডলিং থেকে কম মাধ্যমিক ক্ষতি।
৩. চক্র সময় এবং উচ্চ-ভলিউম অভিযোজন
ছয়-পার্শ্বযুক্ত সিঙ্ক্রোনাস ইমেজিং মাল্টি-ফেস চেকগুলিকে একটি লোডিং চক্রে সংকুচিত করে, উচ্চ-ভলিউম এফএ উপাদান উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত একটি দ্রুত পরিদর্শন ক্যাডেন্স সরবরাহ করে। সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করুন যে প্রতি-অংশ চক্র সময় আপস্ট্রিম সমাবেশ ক্ষমতার সাথে মেলে কিনা, যাতে কিউসি একটি নতুন বাধা না হয়ে ওঠে; অবিচ্ছিন্নভাবে চলার অধীনে স্থিতিশীলতাও বিবেচনা করুন, যাতে ভলিউম সরবরাহের সময় পরিদর্শনের ক্ষমতা সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় না হয়।
৪. মডুলার কুইক-চেঞ্জ ফিক্সচার
ফাইবার-অ্যারে উপাদানগুলি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনে আসে এবং মেশিনটি একটি মডুলার ফিক্সচার ডিজাইন ব্যবহার করে যা বিভিন্ন অংশের সাথে খাপ খাইয়ে দ্রুত পরিবর্তন করা যেতে পারে। ফিক্সচার নমনীয়তা সরাসরি পরিবর্তন সময় এবং মাল্টি-মডেল কো-লাইন ক্ষমতা নির্ধারণ করে। নির্বাচন করার সময়, দ্রুত পরিবর্তনের অপারেশনাল জটিলতা, পজিশনিং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং একটি ফিক্সচার সোয়াপের পরে প্রোগ্রাম এবং প্যারামিটারগুলি কীভাবে স্মরণ করা হয় তা মূল্যায়ন করুন, যাতে মেশিনটি পণ্যের বিবর্তনের সাথে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।
৫. ডেটা রিপোর্ট এবং নির্বাচন মাত্রা
মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি চিহ্নিত করে এবং ত্রুটির প্রকার এবং বিতরণ রেকর্ড করে ডেটা রিপোর্ট আউটপুট করে, যা লাইন প্রক্রিয়াগুলির পুনরাবৃত্তিমূলক উন্নতির জন্য সহায়ক। রিপোর্টগুলি ব্যাচ গুণমান ট্র্যাক করতে পারে এবং ডিসপেন্সিং, অ্যালাইনমেন্ট এবং হ্যান্ডলিং উন্নত করার জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করতে পারে। সামগ্রিকভাবে, নির্বাচন চারটি মাত্রার উপর ফোকাস করা উচিত: ক্যামেরা সংখ্যা এবং কোণগুলি সমস্ত ছয়টি মুখকে কভার করে কিনা; ত্রুটি লাইব্রেরিতে ডাইমেনশন ডেভিয়েশন, আঠালো ত্রুটি, চেহারা বাম্প, অ্যাসেম্বলি মিসলাইনমেন্ট এবং অন্যান্য ক্লাস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কিনা; ফিক্সচার নমনীয়তা একাধিক স্পেসিফিকেশনের সাথে খাপ খায় কিনা; এবং এমইএস বা অনুরূপ সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন সমর্থিত কিনা। শেনজেন জিংটে টেকনোলজি কোং, লিমিটেড সংশ্লিষ্ট ছয়-পার্শ্বযুক্ত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সমাধান সরবরাহ করতে পারে।
