Sau khi lắp ráp, chiết rót và đóng rắn, trạng thái hoàn thiện của mảng sợi FA hoặc linh kiện sợi trực tiếp quyết định liệu nó có thể chuyển sang ghép nối và đóng gói hay không. Việc đặt kiểm soát chất lượng ngoại quan toàn diện ở cuối dây chuyền là một cổng quan trọng để chặn các bộ phận lỗi và ngăn chặn các vấn đề chảy xuống hạ nguồn. Đối mặt với các khuyết tật đa mặt, đa lớp và giao hàng số lượng lớn, việc lựa chọn máy kiểm tra trực quan sáu mặt nên được đánh giá dựa trên phương pháp chụp ảnh, thời gian chu kỳ, tính linh hoạt của đồ gá và vòng lặp dữ liệu.
1. Vai trò của QC Ngoại quan Bộ phận Hoàn thiện ở Cuối Dây chuyền
QC Bộ phận Hoàn thiện nhắm mục tiêu các bộ phận FAU đã lắp ráp hoàn chỉnh, bao gồm kích thước tổng thể, độ lệch rãnh V, khuyết tật tấm che, keo tràn hoặc thiếu, vết xước vỏ và sai lệch bộ phận. Các mục này liên quan đến cả độ chính xác lắp ráp và tình trạng keo hoặc ngoại quan. Thiết lập QC ngoại quan toàn diện ở cuối dây chuyền tập trung sàng lọc các khuyết tật còn sót lại từ giai đoạn lắp ráp, ngăn chặn các bộ phận lỗi đi vào ghép nối, nơi việc sửa chữa sẽ tốn kém hơn nhiều.
2. Kiểm tra Sáu mặt Không điểm mù so với Kiểm tra Một mặt hoặc Thủ công
Kiểm tra một mặt hoặc kiểm tra trực quan thủ công thông thường thường chỉ nhìn thấy mặt hướng về camera; các hướng khác yêu cầu lật hoặc xử lý lại, điều này chậm và dễ bị va đập. Kiểm tra trực quan sáu mặt sử dụng camera đa trạm để đồng bộ chụp ảnh từ sáu hướng, hoàn thành chụp ảnh toàn bộ diện tích trong một chu kỳ nạp với không có điểm mù. Đối với nhà sản xuất, không có điểm mù có nghĩa là ít có khả năng bỏ sót khuyết tật và ít hư hỏng thứ cấp do xử lý lặp đi lặp lại.
3. Thời gian Chu kỳ và Thích ứng Số lượng lớn
Chụp ảnh đồng bộ sáu mặt nén các kiểm tra đa mặt vào một chu kỳ nạp, mang lại tốc độ kiểm tra nhanh phù hợp với sản xuất linh kiện FA số lượng lớn. Khi lựa chọn thiết bị, hãy xem xét liệu thời gian chu kỳ trên mỗi bộ phận có khớp với năng lực lắp ráp thượng nguồn hay không, để QC không trở thành nút thắt cổ chai mới; cũng xem xét độ ổn định khi chạy liên tục, để năng lực kiểm tra không suy giảm theo thời gian trong quá trình giao hàng số lượng lớn.
4. Đồ gá Thay đổi Nhanh Mô-đun
Các linh kiện mảng sợi có các thông số kỹ thuật khác nhau và máy sử dụng thiết kế đồ gá mô-đun có thể được thay đổi nhanh chóng để thích ứng với các bộ phận khác nhau. Tính linh hoạt của đồ gá trực tiếp quyết định thời gian chuyển đổi và khả năng đồng bộ nhiều mẫu. Khi lựa chọn, hãy đánh giá độ phức tạp vận hành của việc thay đổi nhanh, độ lặp lại của định vị và cách các chương trình và tham số được gọi lại sau khi thay đổi đồ gá, để máy có thể phản ứng nhanh chóng khi sản phẩm phát triển.
5. Báo cáo Dữ liệu và Các Khía cạnh Lựa chọn
Máy tự động đánh dấu các bộ phận lỗi và xuất báo cáo dữ liệu ghi lại các loại và phân bố khuyết tật, hỗ trợ cải tiến lặp đi lặp lại các quy trình dây chuyền. Báo cáo có thể truy xuất nguồn gốc chất lượng lô và cung cấp cơ sở để cải thiện việc chiết rót, căn chỉnh và xử lý. Nhìn chung, việc lựa chọn nên tập trung vào bốn khía cạnh: liệu số lượng camera và góc chụp có bao phủ tất cả sáu mặt hay không; liệu thư viện khuyết tật có bao gồm sai lệch kích thước, khuyết tật keo, lồi lõm ngoại quan, sai lệch lắp ráp và các loại khác hay không; liệu tính linh hoạt của đồ gá có phù hợp với nhiều thông số kỹ thuật hay không; và liệu tích hợp hệ thống MES hoặc tương tự có được hỗ trợ hay không. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. có thể cung cấp các giải pháp kiểm tra trực quan sáu mặt tương ứng.
