Dopo l'assemblaggio, la distribuzione e la cura, lo stato finito di una matrice di fibra FA o di un componente in fibra determina direttamente se può passare all'accoppiamento e all'imballaggio.Il controllo della qualità di tutto l'aspetto alla fine della linea è un cancello chiave per bloccare le parti difettose e prevenire che i problemi fluiscano a valleDi fronte a difetti multi-faccia, multi-classe e consegna di grandi volumi, la selezione di una macchina di ispezione visiva a sei lati dovrebbe essere valutata in base al metodo di imaging, al tempo di ciclo,flessibilità degli apparecchi e del circuito dati.
1Ruolo della QC alla fine della linea
Il controllo della qualità delle parti finite mira ai componenti FAU completamente assemblati, che coprono le dimensioni complessive, lo spostamento della scanalatura in V, i difetti della piastra di copertura, il sovraccarico o la carenza di adesivo, i graffi del guscio e il disallineamento dei componenti.Questi elementi riguardano sia l'accuratezza dell'assemblaggio che la condizione dell'adesivo o dell'aspettoL'impostazione di un controllo qualitativo completo all'estremità della linea concentra lo screening dei difetti lasciati dalla fase di assemblaggio, impedendo ai componenti difettosi di entrare nell'accoppiamento, dove il rilavoro costerebbe molto di più.
2. Sesto lato senza macchia cieca contro un lato o controllo manuale
L'ispezione a un solo lato convenzionale o l'ispezione visiva manuale di solito vedono solo la faccia verso la fotocamera; altre direzioni richiedono il ribaltamento o la ri-manipolazione, che è lenta e soggetta a urti.L'ispezione visiva a sei lati utilizza telecamere a più stazioni per catturare sincronicamente immagini da sei direzioniPer i produttori, l'assenza di punti ciechi significa una minore probabilità di difetti dimenticati e meno danni secondari dovuti a manipolazioni ripetute.
3. Tempo di ciclo e adattamento ad alto volume
L'imaging sincrono a sei lati comprime i controlli multi-faccia in un ciclo di caricamento, fornendo una cadenza di ispezione veloce adatta alla produzione di componenti FA ad alto volume.valutare se il tempo di ciclo per singola parte corrisponde alla capacità di assemblaggio a monte, in modo che la QC non diventi un nuovo collo di bottiglia; considerare anche la stabilità in funzione continua, in modo che la capacità di ispezione non decada nel tempo durante la consegna in volume.
4. Fabbricazione modulare a cambio rapido
I componenti in fibra sono disponibili in diverse specifiche e la macchina utilizza un design modulare che può essere rapidamente cambiato per adattarsi a diverse parti.La flessibilità degli impianti determina direttamente il tempo di passaggio e la capacità di collegamento multi-modello. Quando si seleziona, valutare la complessità operativa di cambiamento rapido, posizionamento ripetibilità, e come programmi e parametri sono richiamati dopo uno scambio di apparecchiature,così la macchina può rispondere rapidamente come i prodotti si evolvono.
5- Rapporti dei dati e dimensioni di selezione
La macchina segna automaticamente le parti difettose e fornisce rapporti di dati che registrano i tipi e la distribuzione dei difetti, supportando il miglioramento iterativo dei processi di linea.Le relazioni possono tracciare la qualità del lotto e fornire una base per migliorare la distribuzioneIn generale, la selezione dovrebbe concentrarsi su quattro dimensioni: se il numero di fotocamere e gli angoli coprono tutte e sei le facce; se la libreria di difetti include la deviazione delle dimensioni,difetti dell'adesivo, urti di aspetto, disallineamento dell'assemblaggio e altre classi; se la flessibilità degli apparecchi si adatta a specifiche multiple; e se è supportata l'integrazione di MES o di sistemi simili.Shenzhen Xingte Technology Co.., Ltd. può fornire le corrispondenti soluzioni di ispezione visiva a sei lati.
