หลังจากการประกอบ การจ่ายสารและการบ่ม สภาพสุดท้ายของ FA fiber array หรือ fiber component จะเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการจับคู่และการบรรจุหีบห่อได้หรือไม่ การควบคุมคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอกทั้งหมดที่ส่วนท้ายของสายการผลิตเป็นประตูสำคัญในการบล็อกชิ้นส่วนที่บกพร่องและป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไป เมื่อเผชิญกับข้อบกพร่องหลายด้าน หลายประเภท และการส่งมอบปริมาณมาก การเลือกเครื่องตรวจสอบด้วยภาพหกด้านควรได้รับการประเมินจากวิธีการถ่ายภาพ เวลาในการผลิต ความยืดหยุ่นของอุปกรณ์จับยึด และวงจรข้อมูล
1. บทบาทของการควบคุมคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอกของชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ส่วนท้ายของสายการผลิต
การควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนสำเร็จรูปมีเป้าหมายที่ส่วนประกอบ FAU ที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์ ครอบคลุมขนาดโดยรวม การเยื้องของ V-groove ข้อบกพร่องของแผ่นปิด การล้นหรือขาดของกาว รอยขีดข่วนของเปลือก และการจัดตำแหน่งชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง รายการเหล่านี้เกี่ยวข้องกับความแม่นยำในการประกอบและสภาพของกาวหรือรูปลักษณ์ภายนอก การตั้งค่าการควบคุมคุณภาพรูปลักษณ์ภายนอกทั้งหมดที่ส่วนท้ายของสายการผลิตจะเน้นการคัดกรองข้อบกพร่องที่เหลือจากขั้นตอนการประกอบ ป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนที่บกพร่องเข้าสู่ขั้นตอนการจับคู่ ซึ่งการแก้ไขจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก
2. การตรวจสอบแบบไร้จุดบอดหกด้าน เทียบกับการตรวจสอบด้านเดียวหรือการตรวจสอบด้วยตนเอง
การตรวจสอบด้านเดียวแบบดั้งเดิมหรือการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเองมักจะมองเห็นเฉพาะด้านที่หันเข้าหากล้องเท่านั้น ทิศทางอื่น ๆ ต้องพลิกหรือจัดการซ้ำ ซึ่งช้าและมีแนวโน้มที่จะเกิดการกระแทก การตรวจสอบด้วยภาพหกด้านใช้กล้องหลายสถานีเพื่อจับภาพจากหกทิศทางพร้อมกัน ทำให้การถ่ายภาพเต็มพื้นที่ในรอบการโหลดเดียวโดยไม่มีจุดบอด สำหรับผู้ผลิต การไม่มีจุดบอดหมายถึงโอกาสน้อยลงที่จะพลาดข้อบกพร่องและความเสียหายรองน้อยลงจากการจัดการซ้ำ
3. เวลาในการผลิตและการปรับตัวให้เข้ากับปริมาณงานสูง
การถ่ายภาพแบบซิงโครนัสหกด้านจะบีบอัดการตรวจสอบหลายด้านให้อยู่ในรอบการโหลดเดียว ทำให้ได้จังหวะการตรวจสอบที่รวดเร็วซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบ FA ปริมาณมาก เมื่อเลือกอุปกรณ์ ควรพิจารณาว่าเวลาในการผลิตต่อชิ้นตรงกับกำลังการผลิตของสายการประกอบต้นน้ำหรือไม่ เพื่อให้การควบคุมคุณภาพไม่กลายเป็นคอขวดใหม่ และควรพิจารณาความเสถียรภายใต้การทำงานอย่างต่อเนื่อง เพื่อไม่ให้ความสามารถในการตรวจสอบลดลงเมื่อเวลาผ่านไปในระหว่างการส่งมอบปริมาณมาก
4. อุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์ที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว
ส่วนประกอบ Fiber-array มีหลายสเปค และเครื่องใช้การออกแบบอุปกรณ์จับยึดแบบโมดูลาร์ที่สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเพื่อปรับให้เข้ากับชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ความยืดหยุ่นของอุปกรณ์จับยึดเป็นตัวกำหนดเวลาในการเปลี่ยนและขีดความสามารถในการทำงานร่วมกันหลายรุ่น เมื่อเลือก ควรประเมินความซับซ้อนในการใช้งานของการเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง และวิธีการเรียกคืนโปรแกรมและพารามิเตอร์หลังจากการสลับอุปกรณ์จับยึด เพื่อให้เครื่องสามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วเมื่อผลิตภัณฑ์มีการพัฒนา
5. รายงานข้อมูลและมิติการเลือก
เครื่องจะทำเครื่องหมายชิ้นส่วนที่บกพร่องโดยอัตโนมัติและส่งออกรายงานข้อมูลที่บันทึกประเภทและรูปแบบของข้อบกพร่อง สนับสนุนการปรับปรุงกระบวนการสายการผลิตอย่างซ้ำ ๆ รายงานสามารถติดตามคุณภาพของชุดงานและเป็นพื้นฐานในการปรับปรุงการจ่ายสาร การจัดตำแหน่ง และการจัดการ โดยรวมแล้ว การเลือกควรเน้นที่สี่มิติ: จำนวนกล้องและมุมครอบคลุมทั้งหกด้านหรือไม่; คลังข้อบกพร่องรวมถึงความเบี่ยงเบนของมิติ ข้อบกพร่องของกาว ส่วนที่นูนของรูปลักษณ์ การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของการประกอบ และประเภทอื่น ๆ หรือไม่; ความยืดหยุ่นของอุปกรณ์จับยึดเหมาะสมกับหลายสเปคหรือไม่; และรองรับการรวมระบบ MES หรือระบบที่คล้ายกันหรือไม่ Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. สามารถจัดหาโซลูชันการตรวจสอบด้วยภาพหกด้านที่สอดคล้องกันได้
