조립, 디스펜싱 및 경화 후 FA 광섬유 배열 또는 광섬유 부품의 완성된 상태는 커플링 및 패키징으로 이동할 수 있는지 여부를 직접 결정합니다. 라인 끝에 전체 외관 품질 관리를 배치하는 것은 불량 부품을 차단하고 문제가 다운스트림으로 흐르는 것을 방지하는 핵심 게이트입니다. 다면, 다중 클래스 결함 및 대량 배송에 직면하여 6면 비주얼 검사 기계를 선택하는 것은 이미징 방법, 사이클 시간, 고정 장치 유연성 및 데이터 루프를 기준으로 평가해야 합니다.
1. 라인 끝에서의 완성 부품 외관 QC 역할
완성 부품 QC는 전체 치수, V 홈 오프셋, 커버 플레이트 결함, 접착제 과다 또는 부족, 쉘 긁힘 및 부품 정렬 불량을 포함하는 완전히 조립된 FAU 부품을 대상으로 합니다. 이러한 항목은 조립 정확도와 접착제 또는 외관 상태 모두와 관련이 있습니다. 라인 끝에 전체 외관 QC를 설정하면 조립 단계에서 남은 결함을 집중적으로 검사하여 커플링에 들어가는 불량 부품을 방지하며, 여기서 재작업 비용이 훨씬 더 많이 듭니다.
2. 6면 사각지대 없는 검사 vs. 단면 또는 수동 검사
기존의 단면 검사 또는 수동 시각 검사는 일반적으로 카메라를 향한 면만 볼 수 있으며, 다른 방향은 뒤집거나 재취급해야 하므로 느리고 충돌하기 쉽습니다. 6면 시각 검사는 다중 스테이션 카메라를 사용하여 6개 방향에서 이미지를 동시에 캡처하여 사각지대 없이 한 번의 로딩 사이클로 전체 영역 이미징을 완료합니다. 제조업체의 경우 사각지대가 없다는 것은 놓친 결함의 가능성이 낮고 반복적인 취급으로 인한 2차 손상이 적다는 것을 의미합니다.
3. 사이클 시간 및 대량 생산 적응
6면 동기 이미징은 다면 검사를 하나의 로딩 사이클로 압축하여 대량 FA 부품 생산에 적합한 빠른 검사 속도를 제공합니다. 장비를 선택할 때 QC가 새로운 병목 현상이 되지 않도록 부품당 사이클 시간이 상류 조립 용량과 일치하는지 고려해야 합니다. 또한 대량 배송 중에 검사 기능이 시간이 지남에 따라 저하되지 않도록 지속적인 실행 하에서의 안정성을 고려해야 합니다.
4. 모듈식 빠른 교체 고정 장치
광섬유 배열 부품은 사양이 다르며, 기계는 다른 부품에 적응하기 위해 빠르게 전환할 수 있는 모듈식 고정 장치 설계를 사용합니다. 고정 장치 유연성은 전환 시간과 다중 모델 공동 라인 기능을 직접 결정합니다. 선택할 때 빠른 교체의 작동 복잡성, 위치 반복성, 고정 장치 교체 후 프로그램 및 매개변수가 어떻게 호출되는지 평가해야 하므로 기계가 제품 진화에 신속하게 대응할 수 있습니다.
5. 데이터 보고서 및 선택 차원
기계는 불량 부품을 자동으로 표시하고 결함 유형 및 분포를 기록하는 데이터 보고서를 출력하여 라인 프로세스의 반복적인 개선을 지원합니다. 보고서는 배치 품질을 추적하고 디스펜싱, 정렬 및 취급 개선을 위한 기반을 제공할 수 있습니다. 전반적으로 선택은 네 가지 차원에 초점을 맞춰야 합니다. 카메라 수와 각도가 6면 모두를 포함하는지 여부, 결함 라이브러리에 치수 편차, 접착제 결함, 외관 범프, 조립 정렬 불량 및 기타 클래스가 포함되는지 여부, 고정 장치 유연성이 여러 사양에 맞는지 여부, MES 또는 유사 시스템 통합이 지원되는지 여부입니다. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.는 해당 6면 비주얼 검사 솔루션을 제공할 수 있습니다.
