एक FAU (फाइबर ऐरे यूनिट) ऑप्टिकल मॉड्यूल और सिलिकॉन-फोटोनिक्स कपलिंग में एक प्रमुख पैक्ड घटक है, और इसकी उपस्थिति और असेंबली की स्थिति सीधे डाउनस्ट्रीम असेंबली विश्वसनीयता को प्रभावित करती है। डिलीवरी से पहले, तैयार हिस्से को समग्र आयामों, वी-ग्रूव ऑफसेट, कवर-प्लेट दोषों, चिपकने वाली स्थिति, शेल खरोंच और घटक मिसलिग्न्मेंट पर निरीक्षण की आवश्यकता होती है। पारंपरिक एकल-तरफ़ा या मैन्युअल दृश्य निरीक्षण एक ऑपरेशन में सभी छह ओरिएंटेशन को मुश्किल से कवर कर सकता है। शेन्ज़ेन शिंग्टे टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड की FAU सिक्स-साइड निरीक्षण मशीन छह दिशाओं से छवियों को सिंक्रोनस रूप से कैप्चर करने के लिए मल्टी-स्टेशन विजन कैमरों का उपयोग करती है, जो एक एकल लोडिंग चक्र में पूर्ण-क्षेत्र उपस्थिति जांच को पूरा करती है।
1. निरीक्षण वस्तुएं और दोष प्रकार
मशीन तैयार FA फाइबर ऐरे और फाइबर घटकों को लक्षित करती है, जो लाइन के अंत में एक पूर्ण-उपस्थिति गुणवत्ता गेट के रूप में काम करती है। जिन दोषों को बाहर निकाला जाना है उनमें समग्र आयाम विचलन, फाइबर के सापेक्ष वी-ग्रूव ऑफसेट, कवर-प्लेट सतह दोष, चिपकने वाला ओवरफ्लो या कमी, शेल खरोंच और मिसलिग्न्ड घटक शामिल हैं। कुछ दोष असेंबली संरेखण से आते हैं, अन्य डिस्पेंसिंग और हैंडलिंग से; यदि वे डाउनस्ट्रीम चरणों में प्रवाहित होते हैं, तो कपलिंग और पैकेजिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी। तैयार हिस्से लाइन छोड़ने से पहले इन दोषों को बाहर निकालने के लिए सिक्स-साइड निरीक्षण मौजूद है।
2. सिक्स-साइड सिंक्रोनस इमेजिंग का सिद्धांत
फिक्स्चर के चारों ओर मल्टी-स्टेशन विजन कैमरे व्यवस्थित होते हैं। एक बार जब कोई हिस्सा लोड हो जाता है, तो प्रत्येक दिशा में कैमरे सिंक्रोनस रूप से उपस्थिति छवियों को कैप्चर करते हैं, जो घटक के सभी छह चेहरों को कवर करते हैं ताकि कोई अंधा धब्बे न हों। हिस्से को बार-बार पलटने या हाथ से घुमाने की तुलना में, सिंक्रोनस अधिग्रहण प्रति-हिस्से चक्र समय को छोटा करता है और बार-बार हैंडलिंग के कारण होने वाली टक्कर से बचाता है। एक तेज निरीक्षण चक्र के साथ, मशीन उच्च-मात्रा FA घटक उत्पादन की गुणवत्ता-निरीक्षण आवश्यकताओं का समर्थन करती है।
3. निरीक्षण आइटम
एक इमेजिंग पास में मशीन कई आयामों की जांच करती है: समग्र आयाम यह तय करते हैं कि रूपरेखा नियंत्रण में है या नहीं; वी-ग्रूव ऑफसेट फाइबर ऐरे और ग्रूव्स के बीच सापेक्ष स्थिति की जांच करता है; कवर-प्लेट दोष सतह की उपस्थिति का निरीक्षण करते हैं; ओवरफ्लो और कमी चिपकने वाले अनुप्रयोग की स्थिति के अनुरूप हैं; शेल खरोंच हैंडलिंग और परिवहन क्षति का पता लगाते हैं; घटक मिसलिग्न्मेंट सत्यापित करता है कि प्रत्येक असेंबल किया गया हिस्सा जगह पर है या नहीं। प्रत्येक आइटम के लिए थ्रेसहोल्ड प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सेट किए जा सकते हैं, जिससे दोष निर्णय सुसंगत बना रहता है।
4. कई दोष वर्गों की एआई पहचान
मशीन सिंक्रोनस छवियों पर समानांतर में कई दोष वर्गों को पहचानने के लिए एक एआई एल्गोरिथम का उपयोग करती है, जिसमें आयाम विचलन, चिपकने वाले दोष, उपस्थिति उभार और असेंबली मिसलिग्न्मेंट शामिल हैं। एल्गोरिथम छवि सुविधाओं की तुलना एक पूर्व-निर्धारित दोष पुस्तकालय से करता है और एक निर्णय आउटपुट करता है, जिससे आंखों की थकान और मैन्युअल निरीक्षण में व्यक्तिपरक अंतर के कारण छूटे हुए और झूठे कॉल कम हो जाते हैं। मल्टी-क्लास, मल्टी-फेस दोषों की समानांतर पहचान वह है जो सिक्स-साइड निरीक्षण को सिंगल-पॉइंट निरीक्षण से अलग करती है।
5. स्वचालित अंकन और डेटा रिपोर्ट
दोषपूर्ण पाए गए हिस्सों को स्वचालित रूप से डाउनस्ट्रीम छंटाई के लिए चिह्नित किया जाता है, जबकि परिणामों को डेटा रिपोर्ट में संकलित किया जाता है जिसमें दोष प्रकार और वितरण दर्ज किया जाता है। रिपोर्ट का उपयोग बैच गुणवत्ता का पता लगाने और लाइन प्रक्रियाओं के पुनरावृत्तीय सुधार का समर्थन करने के लिए किया जा सकता है। मॉड्यूलर त्वरित-परिवर्तन फिक्स्चर मशीन को विभिन्न फाइबर-ऐरे विनिर्देशों के अनुकूल जल्दी से अनुकूलित करने की अनुमति देते हैं। शेन्ज़ेन शिंग्टे टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड FAU तैयार-हिस्से गुणवत्ता नियंत्रण के लिए विजन निरीक्षण समाधान प्रदान कर सकता है।
