जैसे-जैसे हाई-स्पीड ऑप्टिकल मॉड्यूल और सिलिकॉन-फोटोनिक्स कपलिंग की मांग बढ़ती है, एफए (फाइबर ऐरे) घटकों की शिपमेंट में भी इसी तरह वृद्धि हुई है। संरेखण, प्रेसिंग, डिस्पेंसिंग और क्योरिंग के लिए पारंपरिक मैनुअल दृष्टिकोण धीरे-धीरे क्षमता विस्तार में एक बाधा बनता जा रहा है। फाइबर ऐरे के लिए उच्च संरेखण सटीकता और सुसंगत गोंद परतों की आवश्यकता होती है, इसलिए मैनुअल साइकलिंग सीमित है और गुणवत्ता ऑपरेटर के साथ बदलती रहती है, जिससे उच्च-मात्रा वितरण और स्थिर उपज दोनों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। एक स्वचालित असेंबली और डिस्पेंसिंग लाइन का परिचय असेंबली को अनुभव-निर्भर से उपकरण-निर्भर उत्पादन में स्थानांतरित करने की दिशा में एक महत्वपूर्ण कदम है।
1. मैनुअल असेंबली की मुख्य समस्याएं
जब एफए को हाथ से असेंबल किया जाता है, तो संरेखण त्रुटियां पहले आती हैं: प्रत्येक फाइबर को वी-ग्रूव में रखना महसूस और दृश्य निरीक्षण पर निर्भर करता है, इसलिए संरेखण स्थिरता बैच से बैच में भिन्न होती है। गोंद की मात्रा भी अस्थिर होती है, क्योंकि इन-ग्रूव, टेल और हेड पोजीशन पर डिस्पेंसिंग मैन्युअल रूप से नियंत्रित होती है और इसमें ओवरफ्लो या कमी होने की प्रवृत्ति होती है। चरणों के बीच मैनुअल हैंडलिंग ठीक न हुए हिस्सों को नुकसान पहुंचा सकती है, और प्रक्रिया में काफी श्रम लगता है: लोडिंग, प्रेसिंग, डिस्पेंसिंग और क्योरिंग कई स्टेशनों में फैले होते हैं और कई ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, इसलिए स्केलिंग से श्रम लागत और प्रबंधन कठिनाई दोनों बढ़ जाती है।
2. एकीकृत एक-पास प्रसंस्करण
एक स्वचालित डिस्पेंसिंग लाइन लोडिंग, प्रेसिंग, डिस्पेंसिंग और क्योरिंग को एक लाइन में एकीकृत करती है। ऑटो फिक्स्चर लोडिंग के बाद, फाइबर को वी-ग्रूव्स में सटीक रूप से संरेखित किया जाता है, कवर प्रेस प्लेट नीचे दबाती है, मल्टी-स्टेशन डिस्पेंसिंग होती है, और लिंक्ड स्टेशनों में थर्मल क्योरिंग होती है, इसलिए हिस्से अलग-अलग प्रक्रियाओं के बीच बार-बार नहीं चलते हैं। एकीकरण का यह उच्च स्तर प्रक्रिया प्रवाह को छोटा करता है और मैनुअल हस्तक्षेप के कारण होने वाले उतार-चढ़ाव के स्रोतों को कम करता है।
3. समान और नियंत्रणीय गोंद की मात्रा
मल्टी-स्टेशन प्रेसिजन डिस्पेंसिंग लाइन की मुख्य क्षमताओं में से एक है। ग्रूव के अंदर, टेल पर और हेड पर प्रत्येक गोंद की स्थिति एक समर्पित स्टेशन द्वारा संभाली जाती है, जिसमें समान रूप से नियंत्रित मात्रा और फिक्स्चर पोजिशनिंग के साथ सिंक्रनाइज़ डिस्पेंसिंग लय होती है, जो गोंद को समान रखती है और ओवरफ्लो और कमी को कम करती है। अपस्केल करने वाले निर्माताओं के लिए, एक स्थिर गोंद परत का मतलब कम रीवर्क और अधिक सुसंगत उपस्थिति है, जो मात्रा वितरण में अनुमानित असेंबली गुणवत्ता का समर्थन करती है।
4. क्षति को रोकने के लिए स्वचालित फिक्स्चर प्रवाह
क्योरिंग से पहले और बाद में, लाइन स्वचालित रूप से फिक्स्चर को अनलॉक और अलग करती है और 180-डिग्री फ्लिप करती है, इसलिए हिस्से ट्रांसफर के दौरान फिक्स्चर द्वारा ले जाए जाते हैं। यह मैनुअल हैंडलिंग से ठीक न हुए चिपकने वाले और संरेखित फाइबर को नुकसान से बचाता है। स्टेशनों के बीच ट्रांसफर को लाइन को सौंपने से मानव धक्कों के कारण होने वाले दोष कम हो जाते हैं और डाउनस्ट्रीम निरीक्षण और कपलिंग के लिए अधिक सुसंगत अर्ध-तैयार हिस्से प्रदान होते हैं।
5. दक्षता, श्रम लागत और चयन बिंदु
पूरी तरह से स्वचालित संचालन दक्षता में सुधार करता है जबकि श्रम लागत को कम करता है, इसलिए क्षमता विस्तार अब केवल हेडकाउंट जोड़ने पर निर्भर नहीं करता है। उपकरण का चयन करते समय, तीन बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए: प्रक्रिया एकीकरण, चाहे लोडिंग, प्रेसिंग, डिस्पेंसिंग और क्योरिंग एक पास में पूरी हो गई हो; लचीला चेंजओवर, चाहे विभिन्न एफए विनिर्देशों को फिक्स्चर और प्रोग्राम स्विचिंग के माध्यम से अनुकूलित किया जा सके; और अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के साथ लिंकेज, निरीक्षण और कपलिंग उपकरण के साथ सुचारू रूप से जुड़ने के लिए। शेन्ज़ेन शिंग्टे टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड फाइबर-ऐरे विनिर्देशों और क्षमता की जरूरतों के अनुरूप स्वचालित असेंबली और डिस्पेंसिंग समाधान प्रदान कर सकता है।
