Khi nhu cầu về các mô-đun quang tốc độ cao và ghép nối photon silicon ngày càng tăng, việc vận chuyển các thành phần FA (mảng sợi quang) cũng tăng theo. Phương pháp thủ công truyền thống để căn chỉnh, ép, phân phối và đóng rắn dần trở thành nút thắt cổ chai trong việc mở rộng công suất. Mảng sợi quang đòi hỏi độ chính xác căn chỉnh cao và lớp keo nhất quán, do đó chu kỳ thủ công bị hạn chế và chất lượng thay đổi tùy thuộc vào người vận hành, khiến việc đáp ứng cả giao hàng số lượng lớn và năng suất ổn định trở nên khó khăn. Giới thiệu dây chuyền lắp ráp và phân phối tự động là một bước quan trọng để chuyển đổi việc lắp ráp từ sản xuất phụ thuộc vào kinh nghiệm sang sản xuất phụ thuộc vào thiết bị.
1. Các điểm đau chính của lắp ráp thủ công
Khi FA được lắp ráp bằng tay, lỗi căn chỉnh là vấn đề đầu tiên: việc đặt từng sợi quang vào rãnh V dựa vào cảm giác và kiểm tra bằng mắt, do đó độ nhất quán căn chỉnh thay đổi theo từng lô. Lượng keo cũng không ổn định, vì việc phân phối ở các vị trí trong rãnh, đuôi và đầu được kiểm soát thủ công và có xu hướng bị tràn hoặc thiếu. Việc xử lý thủ công giữa các bước có thể làm hỏng các bộ phận chưa đóng rắn, và quy trình tiêu tốn nhiều nhân công: nạp liệu, ép, phân phối và đóng rắn được trải rộng trên nhiều trạm và yêu cầu nhiều người vận hành, do đó việc mở rộng quy mô làm tăng cả chi phí nhân công và khó khăn trong quản lý.
2. Xử lý một lần tích hợp
Dây chuyền phân phối tự động tích hợp nạp liệu, ép, phân phối và đóng rắn vào một dây chuyền. Sau khi nạp liệu tự động bằng đồ gá, các sợi quang được căn chỉnh chính xác vào các rãnh V, tấm ép nắp ép xuống, phân phối đa trạm diễn ra, và đóng rắn bằng nhiệt theo sau ở các trạm liên kết, do đó các bộ phận không còn di chuyển thường xuyên giữa các quy trình riêng biệt. Mức độ tích hợp cao này rút ngắn luồng quy trình và giảm các nguồn biến động do can thiệp thủ công gây ra.
3. Lượng keo đều và có thể kiểm soát
Phân phối chính xác đa trạm là một trong những khả năng cốt lõi của dây chuyền. Mỗi vị trí keo bên trong rãnh, ở đuôi và ở đầu được xử lý bởi một trạm chuyên dụng, với thể tích được kiểm soát đồng nhất và nhịp điệu phân phối được đồng bộ hóa với việc định vị đồ gá, giúp giữ cho keo đều và giảm tràn và thiếu. Đối với các nhà sản xuất mở rộng quy mô, lớp keo ổn định có nghĩa là ít phải làm lại hơn và vẻ ngoài nhất quán hơn, hỗ trợ chất lượng lắp ráp có thể dự đoán được trong giao hàng số lượng lớn.
4. Luồng đồ gá tự động để ngăn ngừa hư hỏng
Trước và sau khi đóng rắn, dây chuyền tự động mở khóa và tách đồ gá và thực hiện lật 180 độ, do đó các bộ phận vẫn được đồ gá giữ trong suốt quá trình chuyển giao. Điều này tránh làm hỏng chất kết dính chưa đóng rắn và các sợi quang đã căn chỉnh do xử lý thủ công. Việc chuyển giao bằng tay giữa các trạm cho dây chuyền giúp giảm thiểu các lỗi do va chạm của con người và cung cấp các bộ phận bán thành phẩm nhất quán hơn cho việc kiểm tra và ghép nối ở các công đoạn sau.
5. Hiệu quả, Chi phí nhân công và các điểm lựa chọn
Hoạt động hoàn toàn tự động cải thiện hiệu quả đồng thời giảm chi phí nhân công, do đó việc mở rộng công suất không còn phụ thuộc đơn giản vào việc tăng số lượng nhân viên. Khi lựa chọn thiết bị, ba điểm cần chú ý: tích hợp quy trình, liệu nạp liệu, ép, phân phối và đóng rắn có được hoàn thành trong một lần chạy hay không; chuyển đổi linh hoạt, liệu các thông số kỹ thuật FA khác nhau có thể được điều chỉnh thông qua đồ gá và chuyển đổi chương trình hay không; và liên kết với các quy trình thượng nguồn và hạ nguồn, để kết nối liền mạch với thiết bị kiểm tra và ghép nối. Thâm Quyến Xingte Technology Co., Ltd. có thể cung cấp các giải pháp lắp ráp và phân phối tự động được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật mảng sợi quang và nhu cầu công suất.
