Con l'aumentare della domanda di moduli ottici ad alta velocità e di accoppiamento silicio-fotonica, le spedizioni di componenti FA (fiber array) sono aumentate di conseguenza.La distribuzione e la depurazione stanno gradualmente diventando un collo di bottiglia nell'espansione della capacitàLe matrici di fibre richiedono un'elevata precisione di allineamento e strati di colla coerenti, quindi il ciclo manuale è limitato e la qualità varia a seconda dell'operatore.rendendo difficile soddisfare sia la consegna di grandi volumi che il rendimento stabileL'introduzione di una linea di assemblaggio e distribuzione automatizzata è un passo chiave verso il passaggio dalla produzione basata sull'esperienza a quella basata sulle attrezzature.
1. Principali punti dolorosi dell'assemblaggio manuale
Quando un FA viene assemblato a mano, gli errori di allineamento vengono prima: il posizionamento di ogni fibra nella scanalatura in V si basa sulla sensazione e sull'ispezione visiva, quindi la consistenza dell'allineamento varia da lotto a lotto.Anche il volume della colla è instabile., poiché la distribuzione nelle posizioni di scanalatura, coda e testa è controllata manualmente e tende a traboccare o a mancare.e il processo consuma notevole lavoro: il carico, la spremitura, la distribuzione e la cura sono distribuiti su più stazioni e richiedono diversi operatori, quindi la scalabilità aumenta sia i costi di manodopera che la difficoltà di gestione.
2. Processing integrato a passaggio unico
Una linea di distribuzione automatica integra il carico, la stampa, la distribuzione e il curaggio in una linea.la piastra di copertura della pressa preme verso il basso, si effettua la distribuzione a più stazioni e la cura termica segue in stazioni collegate, in modo che le parti non si muovano più frequentemente tra processi separati.Questo elevato livello di integrazione accorcia il flusso di processo e riduce le fonti di fluttuazione causate da interventi manuali.
3Volume uniforme e controllabile della colla
La distribuzione di precisione multi-stazione è una delle caratteristiche principali della linea.con volume e ritmo di distribuzione uniformemente controllati sincronizzati con il posizionamento dell'apparecchioPer i produttori in espansione, uno strato di colla stabile significa meno rilavorazioni e un aspetto più uniforme.sostenere una qualità di assemblaggio prevedibile nella consegna in volume.
4. Flusso automatico di fissaggio per prevenire danni
Prima e dopo la cura, la linea si apre e separa automaticamente gli apparecchi e si capovolge a 180 gradi, in modo che le parti rimangano trasportate dall'apparecchio durante tutto il trasferimento.Questo evita danni alle fibre adesive non curate e allineate da manipolazione manualeIl trasferimento tra le stazioni alla linea riduce i difetti causati da urti umani e fornisce parti semilavorate più coerenti per l'ispezione e l'accoppiamento a valle.
5. Efficienza, costo del lavoro e punti di selezione
L'operazione completamente automatizzata migliora l'efficienza riducendo al contempo i costi di manodopera, quindi l'espansione della capacità non dipende più semplicemente dall'aggiunta di personale.integrazione dei processi, se il caricamento, la spremitura, la somministrazione e il curaggio sono completati in un solo passaggio; passaggio flessibile, se le diverse specifiche FA possono essere adattate tramite apparecchiature e commutazione di programmi;e collegamento con i processi a monte e a valleShenzhen Xingte Technology Co., Ltd. è un'azienda specializzata nel settore dell'elettronica.può fornire soluzioni di montaggio e distribuzione automatizzate su misura per le specifiche e le esigenze di capacità delle fibre.
