高速光学モジュールとシリコン・フォトニクス結合の需要が増加するにつれて,FA (ファイバーアレイ) コンポーネントの出荷も相応に増加しています.配送と固化が徐々に 容量拡大のボトルネックになっている繊維配列には高精度なアライナメントと一貫した粘着層が必要であるため,手動サイクリングは限られており,品質は操作者によって異なります.大量の配送と安定した生産を困難にする自動化アセンブリと配送ラインの導入は,経験に依存するアセンブリから機器に依存する生産へと移行するための重要なステップです.
1手動組み立ての主な痛みは
FAが手作業で組み立てられたとき,アライナメントの誤りは最初に発生します.各繊維をV溝に配置することは触覚と視覚検査に依存します.したがってアライナメントの一貫性はバッチごとに異なります.粘着剤の体積も不安定です溝内,尾,頭部の位置での配給は手動で制御され,溢れ過ぎたり短縮する傾向があるため,ステップ間の手動操作は,硬化されていない部品を損傷させる可能性があります.このプロセスには相当な労働が必要になります: 積み込み,プレス,配送,固化が複数の駅に分散し,複数の操作者が必要であるため,スケーリングは労働コストと管理の困難の両方を高めます.
2統合されたワンパス処理
自動配送ラインは 積み上げ,圧迫,配送,固化を1つのラインに統合します. 自動配列の積み上げの後,繊維は正確にV溝に並べられます.蓋プレスプレートが押す接続された駅で熱固化が行われるため,部品は別々のプロセス間で頻繁に移動しません.この高度な統合は,プロセスの流れを短縮し,手動による変動の源を減らす.
3単数と制御可能な粘着体積
多局精密配送は ラインの核心機能の一つです 溝内,尾部,頭部の各粘着位置は 専用のステーションによって処理されます均等に制御された音量と配給リズムで,固定装置の位置に同期安定した粘着層は,再加工が少なく,より一貫した外観を意味します.量産で予測可能な組立品質をサポートする.
4. 損傷を防ぐための自動固定流量
硬化前と後に,ラインは自動的に固定装置をロックし,分離し,180度転がりを行うため,部品は移動中に固定装置によって運ばれます.これは,手動操作による固化されていない接着剤と並べた繊維の損傷を避ける駅間からラインへの手渡しにより,人間の衝突による欠陥が軽減され,下流の検査と結合のためにより一貫した半成品部品が提供されます.
5効率性,労働コスト,選択ポイント
完全 自律 的 な 操作 は 労働 費 を 削減 し て 効率 を 向上 さ せる の で,生産 能力 の 拡大 は もはや 人材 の 増加 に 依存 し て い ない.機器 を 選ぶ とき に は,注意 を 払う べき の は 3 点 です.プロセス統合, 積み込み,プレス,配送,固化が一度に完了するかどうか; 柔軟な切り替え,異なるFA仕様を固定装置やプログラム切り替えによって調整できるかどうか;上流と下流のプロセスとの関連検査とコップリング機器とスムーズに接続するために.繊維配列の仕様と容量ニーズに合わせた自動組立と配送ソリューションを提供できる.
