เมื่อความต้องการโมดูลออปติคัลความเร็วสูงและการเชื่อมต่อซิลิคอนโฟโตนิกส์เพิ่มขึ้น การจัดส่งส่วนประกอบ FA (fiber array) ก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย วิธีการจัดตำแหน่ง การกด การจ่าย และการบ่มด้วยมือแบบดั้งเดิมกำลังกลายเป็นคอขวดในการขยายกำลังการผลิต Fiber array ต้องการความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูงและชั้นกาวที่สม่ำเสมอ ดังนั้นการทำงานแบบวนรอบด้วยมือจึงมีข้อจำกัดและคุณภาพจะแตกต่างกันไปตามผู้ปฏิบัติงาน ทำให้ยากต่อการตอบสนองทั้งการจัดส่งปริมาณมากและผลผลิตที่เสถียร การนำสายการประกอบและจ่ายสารอัตโนมัติมาใช้เป็นขั้นตอนสำคัญในการเปลี่ยนการประกอบจากการผลิตที่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ไปสู่การผลิตที่ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์
1. ปัญหาหลักของการประกอบด้วยมือ
เมื่อประกอบ FA ด้วยมือ ข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งจะเกิดขึ้นก่อน: การวางไฟเบอร์แต่ละเส้นลงในร่อง V อาศัยความรู้สึกและการตรวจสอบด้วยสายตา ดังนั้นความสม่ำเสมอในการจัดตำแหน่งจึงแตกต่างกันไปในแต่ละชุด ปริมาณกาวก็ไม่เสถียรเช่นกัน เนื่องจากตำแหน่งการจ่ายกาวในร่อง ที่ปลาย และที่หัวควบคุมด้วยมือและมีแนวโน้มที่จะล้นหรือขาด การจัดการด้วยมือระหว่างขั้นตอนต่างๆ อาจทำให้ชิ้นส่วนที่ยังไม่แห้งเสียหาย และกระบวนการนี้ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก: การโหลด การกด การจ่าย และการบ่มกระจายอยู่ตามสถานีต่างๆ และต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานหลายคน ดังนั้นการขยายขนาดจะเพิ่มทั้งต้นทุนแรงงานและความยากในการจัดการ
2. การประมวลผลแบบครบวงจรในครั้งเดียว
สายการจ่ายสารอัตโนมัติรวมการโหลด การกด การจ่าย และการบ่มเข้าไว้ในสายเดียว หลังจากการโหลดฟิกซ์เจอร์อัตโนมัติ ไฟเบอร์จะถูกจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำลงในร่อง V แผ่นกดฝาครอบจะกดลง การจ่ายสารหลายสถานีจะเกิดขึ้น และการบ่มด้วยความร้อนจะตามมาในสถานีที่เชื่อมต่อกัน ดังนั้นชิ้นส่วนจะไม่เคลื่อนที่บ่อยระหว่างกระบวนการที่แยกจากกัน การรวมระบบระดับสูงนี้ช่วยลดขั้นตอนของกระบวนการและลดแหล่งที่มาของการผันผวนที่เกิดจากการแทรกแซงของมนุษย์
3. ปริมาณกาวที่สม่ำเสมอและควบคุมได้
การจ่ายสารด้วยความแม่นยำหลายสถานีเป็นหนึ่งในความสามารถหลักของสายการผลิต ตำแหน่งกาวแต่ละตำแหน่งภายในร่อง ที่ปลาย และที่หัวจะได้รับการจัดการโดยสถานีเฉพาะ พร้อมปริมาณที่ควบคุมอย่างสม่ำเสมอและจังหวะการจ่ายที่ซิงโครไนซ์กับการวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ ซึ่งทำให้กาวสม่ำเสมอและลดการล้นและการขาด สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการขยายขนาด ชั้นกาวที่เสถียรหมายถึงการทำงานซ้ำน้อยลงและรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น สนับสนุนคุณภาพการประกอบที่คาดการณ์ได้ในการจัดส่งปริมาณมาก
4. การไหลของฟิกซ์เจอร์อัตโนมัติเพื่อป้องกันความเสียหาย
ก่อนและหลังการบ่ม สายการผลิตจะปลดล็อกและแยกฟิกซ์เจอร์โดยอัตโนมัติและทำการพลิก 180 องศา ดังนั้นชิ้นส่วนจะยังคงถูกยึดโดยฟิกซ์เจอร์ตลอดการถ่ายโอน สิ่งนี้จะหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อกาวที่ยังไม่แห้งและไฟเบอร์ที่จัดตำแหน่งจากการจัดการด้วยมือ การถ่ายโอนระหว่างสถานีไปยังสายการผลิตช่วยลดข้อบกพร่องที่เกิดจากการชนกันของมนุษย์และให้ชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปที่สม่ำเสมอมากขึ้นสำหรับการตรวจสอบและการเชื่อมต่อในขั้นตอนต่อไป
5. ประสิทธิภาพ ต้นทุนแรงงาน และจุดที่ต้องพิจารณาในการเลือก
การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในขณะที่ลดต้นทุนแรงงาน ดังนั้นการขยายกำลังการผลิตจึงไม่ต้องพึ่งพาการเพิ่มจำนวนพนักงานอีกต่อไป เมื่อเลือกอุปกรณ์ ควรให้ความสนใจสามประเด็น: การรวมกระบวนการ ไม่ว่าจะโหลด กด จ่าย และบ่มเสร็จสิ้นในครั้งเดียว การเปลี่ยนที่ยืดหยุ่น ไม่ว่าจะสามารถปรับให้เข้ากับข้อกำหนด FA ที่แตกต่างกันผ่านฟิกซ์เจอร์และการสลับโปรแกรมได้หรือไม่ และการเชื่อมโยงกับกระบวนการต้นน้ำและปลายน้ำ เพื่อเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ตรวจสอบและเชื่อมต่อได้อย่างราบรื่น Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. สามารถนำเสนอโซลูชันการประกอบและจ่ายสารอัตโนมัติที่ปรับให้เหมาะกับข้อกำหนดของไฟเบอร์อาร์เรย์และความต้องการด้านกำลังการผลิต
