Mảng sợi quang (FA) là một thành phần cơ bản được sử dụng trong các mô-đun quang tốc độ cao và mảng ghép nối quang silicon. Nó bao gồm nhiều sợi quang được sắp xếp chính xác trong các rãnh V, được giữ bởi một tấm che và được đóng gói bằng chất kết dính. Chất lượng lắp ráp của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự căn chỉnh quang học và hiệu quả ghép nối hạ nguồn. Vì các sợi quang mỏng, các rãnh V hẹp và có nhiều vị trí keo, việc căn chỉnh, ép và nhỏ keo đòi hỏi sự nhất quán cao trong quy trình. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. đã xây dựng một dây chuyền lắp ráp và nhỏ keo FA tích hợp tải cố định, căn chỉnh chính xác, ép tấm che, nhỏ keo đa trạm và đóng rắn nhiệt, mang lại khả năng lắp ráp tự động từ tải vật liệu đến gỡ bỏ thành phẩm.
1. Cấu trúc FA và Thách thức lắp ráp
Cốt lõi của FA là đế rãnh V và một hàng sợi quang được căn chỉnh: mỗi sợi quang phải rơi vào rãnh và giữ song song với khoảng cách đều nhau, sau đó được ép xuống bằng tấm che, và cuối cùng được nhỏ keo tại các vị trí bên trong rãnh, ở đuôi và ở đầu. Trong lắp ráp thủ công, việc căn chỉnh sợi quang với rãnh phụ thuộc vào kinh nghiệm của người vận hành, lực ép khó giữ ổn định và thể tích keo nhỏ thay đổi theo kỹ thuật, điều này dễ dẫn đến lệch, tràn hoặc thiếu keo. Dây chuyền tự động giải quyết các vấn đề này bằng cách giao việc căn chỉnh, ép, nhỏ keo và đóng rắn cho các cơ chế chính xác và hệ thống điều khiển.
2. Luồng dây chuyền chính
Dây chuyền được bố trí theo thứ tự quy trình: một trạm tải cố định tự động mang cố định FA vào vị trí; các sợi quang được căn chỉnh và đặt chính xác vào các rãnh V; một tấm ép tấm che ép xuống để giữ chặt các sợi quang; sau đó bộ phận di chuyển đến các trạm nhỏ keo và đóng rắn; sau đó cố định được tự động mở khóa và tách ra, lật 180 độ và đi qua quá trình đóng rắn đa giai đoạn; cuối cùng bộ phận đã đóng rắn chảy cùng với cố định đến đầu dỡ hàng để lấy ra thủ công. Dây chuyền hoàn thành tải, ép, nhỏ keo và đóng rắn trong một lần chạy, giảm thiểu việc chuyển giao thủ công giữa các bước.
3. Nhỏ keo chính xác đa trạm
Để bao phủ các vị trí keo khác nhau trên FA, dây chuyền được trang bị hệ thống nhỏ keo đa trạm để nhỏ keo trong rãnh, nhỏ keo đuôi và nhỏ keo đầu. Thể tích tại mỗi vị trí được kiểm soát đồng đều bởi thiết bị, với nhịp độ nhỏ keo được đồng bộ hóa với việc định vị cố định, do đó lượng keo được giữ đều và có thể kiểm soát, tránh tràn và thiếu keo. Việc phân chia các trạm cũng cho phép mỗi vị trí keo chạy theo chu kỳ riêng, giúp việc thiết lập và thay đổi dễ dàng hơn.
4. Lật 180 độ và Đóng rắn đa giai đoạn
Sau khi nhỏ keo, cố định được tự động mở khóa và tách ra, và dây chuyền thực hiện lật 180 độ để bộ phận đi vào quá trình đóng rắn đa giai đoạn dưới các hướng khác nhau. Việc đóng rắn theo giai đoạn giúp chất kết dính khô dần và giảm nguy cơ dịch chuyển do một bước nhiệt độ cao duy nhất. Việc lật và chuyển giao được thực hiện trên cố định trong suốt quá trình, tránh làm hỏng keo chưa đóng rắn và các sợi quang đã căn chỉnh do thao tác thủ công.
5. Căn chỉnh và Định vị chính xác cao
Căn chỉnh và định vị là nền tảng cho độ chính xác của dây chuyền. Thiết bị sử dụng cơ chế căn chỉnh có độ chính xác cao để giữ cho sự sắp xếp sợi quang và căn chỉnh đường quang ổn định, do đó việc ghép nối hạ nguồn có thể được thực hiện ổn định. Cùng với luồng cố định tự động và hoạt động hoàn toàn tự động, dây chuyền cải thiện hiệu quả đồng thời giảm thiểu lao động. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. có thể cung cấp các giải pháp dây chuyền cho các thông số kỹ thuật FA khác nhau, giúp các nhà sản xuất mảng sợi quang cải thiện tính nhất quán trong lắp ráp.
