Trước khi TOSA, ROSA và các thành phần FA một sợi đi vào nối và lắp ráp,Nếu mặt cuối của chúng sạch sẽ và được đánh bóng tốt có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả nối sau đó và sự nhất quán của sản phẩm hoàn thiện- Nhúng thiết bị kiểm tra mặt cuối sợi vào dây chuyền thay vì chỉ sử dụng nó trong quá trình lấy mẫu hoặc làm lại là một cách phổ biến cho các nhà sản xuất để cải thiện năng suất và khả năng truy xuất lại các thành phần quang học.Dựa trên các đặc điểm sản xuất hàng loạt của các thiết bị sợi lõi đơn, Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.phác thảo cách thiết bị kiểm tra mặt cuối phù hợp với dòng và những gì cần xem xét khi lựa chọn nó.
1Hai điểm kiểm tra: Kiểm tra đến và Kiểm tra lại phần hoàn thành
Kiểm tra mặt cuối thường tương ứng với hai điểm chính trên đường dây thành phần quang học.Các dây thắt và các thành phần FA được kiểm tra, và các bộ phận có vết trầy xước, viền hoặc ô nhiễm hiện có được từ chối, do đó các bộ phận bị lỗi không tiêu tốn thời gian nối.mặt cuối có thể nhận được ô nhiễm mới hoặc thiệt hại nhẹ trong quá trình lắp ráp, và kiểm tra lại xác nhận rằng các bộ phận đi ra có tình trạng cuối cùng chấp nhận được, chặn các vấn đề trước khi giao hàng.bao gồm cửa sổ chính trong đó tình trạng mặt cuối thay đổi trên đường.
2. Kết nối với tải tự động và nối / dây chuyền lắp ráp
Trong dây chuyền sản xuất hàng loạt, thiết bị kiểm tra mặt cuối không đứng một mình;nó cần kết nối với các cơ chế tải và thả tự động và tích hợp liền mạch với các dây chuyền nối và lắp rápCác bộ phận được cung cấp bởi cơ chế xử lý vào trạm kiểm tra, nơi máy tự động tập trung, chụp và giải thích hình ảnh, sau đó tuyến đường theo kết quả:các bộ phận tốt tiếp tục nối hoặc lắp ráp, trong khi các bộ phận bị lỗi được đánh dấu và loại bỏ. sự tích hợp này gấp đôi kiểm tra mặt cuối vào đường dây takt, tránh tái nhiễm trùng và mất thời gian chu kỳ do xử lý bằng tay,và làm cho kiểm tra là một phần của một dòng chảy liên tục thay vì một trạm ngoại tuyến bổ sung.
3Các tiêu chuẩn có thể cấu hình và khả năng truy xuất lại toàn bộ quy trình
Kiểm tra mặt cuối được nhúng trong đường dây đòi hỏi các tiêu chí đánh giá phải được xác định trước. Các tiêu chí kiểm tra có thể cấu hình và hỗ trợ các ngưỡng Pass / Fail tùy chỉnh,do đó, kỹ sư quy trình có thể thiết lập giới hạn khiếm khuyết cho các đặc điểm kỹ thuật sản phẩm khác nhau và giữ cho các tiêu chí chấp nhận được của mỗi số phần phù hợp khi dòng chuyển sản phẩm. hình ảnh kiểm tra và kết quả đánh giá được lưu tự động và liên kết với mỗi bộ phận cho toàn bộ quá trình truy xuất; khi một vấn đề xuất hiện trong thử nghiệm hoàn thành hoặc tại khách hàng,hình ảnh mặt cuối của bộ phận ở cả điểm nhận và điểm kiểm tra lại có thể được lấy lại để đánh giá xem khiếm khuyết có xảy ra trước hoặc trong quá trình lắp ráp không.
4Các tiêu chí lựa chọn chính
Khi chọn thiết bị kiểm tra mặt cuối sợi, nhà sản xuất nên đánh giá bốn chiều: phạm vi kiểm tra có bao gồm lõi hay không,các khu vực bọc và thắt lưng liên quan đến sản phẩm của họ và có thể phát hiện vết trầy xước, hố, đứt và ô nhiễm thực sự gặp phải; liệu thời gian chu kỳ kiểm tra phù hợp với nối và lắp ráp phía trên và phía dưới dòng,và liệu tự động lấy nét và giải thích hỗ trợ hoạt động đường liên tục; liệu việc tích hợp đường dây có cho phép kết nối với tải tự động và nhúng vào dây chuyền nối và lắp ráp; và liệu có hỗ trợ khả năng truy xuất lại,với hình ảnh và kết quả được lưu tự động và có thể truy xuất theo lô và từng phần. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd cung cấp thiết bị như kiểm tra mặt cuối lõi sợi duy nhất và nối tự động để kiểm soát chất lượng trước và sau khi lắp ráp thành phần quang học,giúp khách hàng tích hợp kiểm tra mặt cuối một cách trơn tru vào đường dây và tạo thành một vòng lặp chất lượng có thể truy xuất.
