Antes que os componentes TOSA, ROSA e FA de fibra única entrem em acoplamento e montagem,Se as suas faces finais estiverem limpas e bem polidas, isso afeta directamente a eficiência da ligação posterior e a consistência do produto acabado.Incorporar equipamentos de inspecção de extremidades de fibra na linha em vez de usá-los apenas durante a amostragem ou o retrabalho é uma forma comum de os fabricantes melhorarem o rendimento e a rastreabilidade dos componentes ópticos..Com base nas características de produção em massa dos dispositivos de fibra de núcleo único, a Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.descreve como o equipamento de inspecção da face final se encaixa na linha e o que deve ser considerado na sua selecção.
1Dois pontos de controlo: Inspecção de entrada e Re-inspecção da parte terminada.
A inspecção final corresponde geralmente a dois pontos-chave numa linha de componentes ópticos.As ferrulas e os componentes da FA são verificados.A segunda é a reinspecção da peça acabada após a acoplagem ou montagem:A superfície da extremidade pode pegar novas contaminações ou danos menores durante a montagem., e a reinspecção confirma que as peças de saída têm uma condição final aceitável, interceptando problemas antes da entrega.cobrir a janela principal em que a condição da face final muda na linha.
2Conexão a linhas de carga e acoplamento/montagem automatizadas
Em uma linha de produção em série, o equipamento de inspecção da face final não está isolado;Deve ligar-se a mecanismos automatizados de carga e descarga e integrar-se perfeitamente com as linhas de engate e montagem.As peças são introduzidas pelo mecanismo de manuseio na estação de inspecção, onde a máquina centraliza automaticamente, captura e interpreta imagens e, em seguida, percorre o resultado:partes boas continuam a acoplar ou montarEsta integração integra a inspecção final na linha de produção, evitando a recontaminação e a perda de tempo de ciclo devido ao manuseamento manual,e torna a inspecção parte de um fluxo contínuo em vez de uma estação extra offline.
3Normas configuráveis e rastreabilidade de todo o processo
A inspecção da face final incorporada na linha exige que os critérios de julgamento sejam fixados com antecedência.Assim, os engenheiros de processo podem definir limites de defeito para diferentes especificações de produtos e manter os critérios aceitáveis de cada número de peça consistente quando a linha muda de produtos. As imagens de inspecção e os resultados do julgamento são salvos automaticamente e ligados a cada parte para a rastreabilidade de todo o processo; quando um problema aparece no teste terminado ou no cliente,As imagens da face final da peça, tanto nos pontos de entrada como nos pontos de reinspecção, podem ser recuperadas para julgar se o defeito surgiu antes ou durante a montagem.
4Critérios-chave de selecção
Ao escolherem equipamento de inspecção de extremidades de fibras, os fabricantes devem avaliar quatro dimensões: se o intervalo de inspecção abrange o núcleo,Áreas de revestimento e ferrule relevantes para os seus produtos e podem detectar arranhões, os poços, as aspersões e a contaminação encontrados; se o tempo do ciclo de inspecção corresponde à ligação e montagem a montante e a jusante,e se o autofoco e a interpretação suportam a operação de linha contínuaSe a integração de linhas permite a ligação a cargas automatizadas e a incorporação em linhas de engate e montagem; e se a rastreabilidade é suportada,com imagens e resultados guardados automaticamente e recuperáveis por lote e por parteA Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. fornece equipamentos como a inspecção da face final do núcleo de fibra única e o acoplamento automático para controlo de qualidade antes e após a montagem de componentes ópticos,Ajudar os clientes a integrar a inspeção da face final sem problemas na linha e formar um ciclo de qualidade rastreável.
