Na embalagem de módulos e componentes ópticos, a condição da face final dos componentes TOSA, ROSA e FA de fibra única (array de fibra) determina diretamente o desempenho de transmissão do link de acoplamento óptico. Dispositivos com faces finais mal polidas, arranhões ou contaminação que fluem para o acoplamento e montagem frequentemente surgem mais tarde como alta perda de inserção ou eficiência de acoplamento instável durante os testes finais. A Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. desenvolveu uma máquina de inspeção de face final de núcleo de fibra única para dispositivos de núcleo único, que usa um sistema de microscopia óptica para focar automaticamente, capturar e interpretar imagens automaticamente, fornecendo um fluxo de trabalho de inspeção repetível e rastreável.
1. Alvos de Inspeção: TOSA, ROSA e FA de Fibra Única
A máquina é voltada principalmente para dispositivos de fibra única, como TOSA (submontagem óptica transmissora), ROSA (submontagem óptica receptora) e componentes FA de fibra única. Suas faces finais consistem no núcleo da fibra, casca e virola de cerâmica, formando pequenas interfaces ópticas com requisitos de alta precisão; qualquer arranhão ou contaminação na área do núcleo pode afetar diretamente o caminho óptico. A máquina é estruturada em torno da geometria e posição da face final de dispositivos de núcleo único, de modo que o sistema óptico possa se alinhar consistentemente com a área a ser inspecionada.
2. Fluxo de Trabalho de Foco Automático, Captura e Interpretação de Imagem
Durante a operação, o sistema de microscopia óptica primeiro foca automaticamente na face final do dispositivo para manter a área do núcleo em foco nítido, depois captura a imagem e a entrega ao algoritmo embutido para interpretação automática. Toda a sequência de foco-captura-análise é executada sem ajuste manual peça por peça, oferecendo alta eficiência de inspeção que se adequa à operação em linha com ritmo. A automação libera os operadores de microscopia repetitiva e reduz a deriva de interpretação causada por deslocamento de foco ou diferenças de ângulo de visão.
3. Defeitos Cobrindo Áreas de Núcleo, Casca e Virola
O alcance da inspeção abrange as áreas do núcleo, casca e virola da face final da fibra, identificando arranhões, furos, lascas e contaminação, e avaliando a qualidade do polimento da face final. Defeitos em diferentes áreas afetam o caminho óptico em diferentes graus: arranhões e contaminação na área do núcleo geralmente exigem controle mais rigoroso, enquanto falhas na casca e na virola estão relacionadas à limpeza e aparência geral da face final. A inspeção baseada em zonas torna os julgamentos mais direcionados e ajuda os engenheiros de processo a localizar problemas de polimento ou limpeza.
4. Limiares Configuráveis de Passa/Falha
Diferentes produtos toleram defeitos de face final em diferentes graus. Os critérios de inspeção são configuráveis, suportando limiares de Passa/Falha personalizados. Os engenheiros de processo podem definir limites aceitáveis ou rejeitáveis para cada tipo de defeito de acordo com as especificações específicas do dispositivo e os requisitos de qualidade do cliente, em vez de aplicar um único padrão a todos os produtos. Uma vez configurada, a máquina julga cada parte de uma determinada especificação pela mesma regra, mantendo os critérios consistentes na produção em lote.
5. Salvamento Automático de Imagem e Rastreabilidade de Processo Completo
A imagem e o resultado do julgamento de cada inspeção são salvos automaticamente e vinculados ao registro do dispositivo, permitindo a rastreabilidade completa da qualidade do processo. Quando um problema aparece no acoplamento posterior ou nos testes finais, a imagem de inspeção da face final correspondente pode ser recuperada para comparação, para julgar se o problema se originou de um defeito na face final. A Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. fornece equipamentos inteligentes, como inspeção de face final de núcleo de fibra única, para controle de qualidade antes e depois da montagem de componentes ópticos, ajudando os clientes a incorporar o controle de qualidade da face final em um processo de linha rastreável.
