In der Verpackung von optischen Modulen und Komponenten bestimmt der Zustand der Stirnfläche von TOSA-, ROSA- und Einzelfaser-FA-Komponenten (Faserarray) direkt die Übertragungsleistung der optischen Kopplungsverbindung. Geräte mit schlecht polierten Stirnflächen, Kratzern oder Verunreinigungen, die in die Kopplung und Montage gelangen, treten später oft als hohe Einfügedämpfung oder instabile Kopplungseffizienz während der Endprüfung auf. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. hat eine Inspektionsmaschine für die Stirnfläche von Einzelfaserkernen für Einkernfasergeräte entwickelt, die ein optisches Mikroskopiesystem verwendet, um Bilder automatisch zu fokussieren, zu erfassen und zu interpretieren, und so einen wiederholbaren und rückverfolgbaren Inspektionsworkflow bietet.
1. Inspektionsziele: TOSA, ROSA und Einzelfaser-FA
Die Maschine richtet sich hauptsächlich an Einkernfasergeräte wie TOSA (Transmitter Optical Sub-Assembly), ROSA (Receiver Optical Sub-Assembly) und Einzelfaser-FA-Komponenten. Ihre Stirnflächen bestehen aus dem Faserkern, dem Mantel und der Keramikferrule und bilden kleine optische Schnittstellen mit hohen Präzisionsanforderungen; jeder Kratzer oder jede Verunreinigung im Kernbereich kann den optischen Pfad direkt beeinflussen. Die Maschine ist um die Geometrie und die Stirnflächenposition von Einkernkomponenten herum aufgebaut, so dass sich das optische System konsistent auf den zu inspizierenden Bereich ausrichten kann.
2. Workflow für Autofokus, Bilderfassung und Interpretation
Während des Betriebs fokussiert das optische Mikroskopiesystem zunächst automatisch auf die Stirnfläche des Geräts, um den Kernbereich scharf im Blick zu behalten, erfasst dann das Bild und übergibt es an den integrierten Algorithmus zur automatischen Interpretation. Die gesamte Sequenz Fokus-Erfassung-Analyse läuft ohne manuelle Anpassung Teil für Teil ab und bietet eine hohe Inspektionsleistung, die für den getakteten Linienbetrieb geeignet ist. Die Automatisierung befreit die Bediener von repetitiver Mikroskopie und reduziert Interpretationsabweichungen, die durch Fokusverschiebungen oder unterschiedliche Blickwinkel verursacht werden.
3. Defekte, die Kern-, Mantel- und Ferrulenbereiche abdecken
Der Inspektionsbereich umfasst den Kern-, Mantel- und Ferrulenbereich der Faserstirnfläche und identifiziert Kratzer, Gruben, Abplatzungen und Verunreinigungen sowie die Qualität der Stirnflächenpolitur. Defekte in verschiedenen Bereichen beeinflussen den optischen Pfad in unterschiedlichem Maße: Kratzer und Verunreinigungen im Kernbereich erfordern in der Regel eine engere Kontrolle, während Fehler auf dem Mantel und der Ferrule mit der allgemeinen Sauberkeit und dem Erscheinungsbild der Stirnfläche zusammenhängen. Die zonenbasierte Inspektion ermöglicht gezieltere Urteile und hilft Prozessingenieuren, Polier- oder Reinigungsprobleme zu lokalisieren.
4. Konfigurierbare Pass/Fail-Schwellenwerte
Unterschiedliche Produkte tolerieren Stirnflächendefekte in unterschiedlichem Maße. Die Inspektionskriterien sind konfigurierbar und unterstützen benutzerdefinierte Pass/Fail-Schwellenwerte. Prozessingenieure können akzeptable oder ablehnbare Grenzwerte für jeden Defekttyp gemäß den spezifischen Gerätespezifikationen und Kundenqualitätsanforderungen festlegen, anstatt einen einzigen Standard für alle Produkte anzuwenden. Nach der Konfiguration beurteilt die Maschine jeden Teil einer gegebenen Spezifikation nach derselben Regel und hält die Kriterien in der Serienproduktion konsistent.
5. Automatische Bildspeicherung und vollständige Prozessrückverfolgbarkeit
Das Bild und das Beurteilungsergebnis jeder Inspektion werden automatisch gespeichert und mit dem Gerätedatensatz verknüpft, was eine vollständige Qualitätsrückverfolgbarkeit des Prozesses ermöglicht. Wenn ein Problem bei der späteren Kopplung oder Endprüfung auftritt, kann das entsprechende Stirnflächeninspektionsbild zum Vergleich abgerufen werden, um zu beurteilen, ob das Problem von einem Stirnflächendefekt herrührte. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. bietet intelligente Geräte wie die Inspektionsmaschine für die Stirnfläche von Einzelfaserkernen für die Qualitätskontrolle vor und nach der Montage optischer Komponenten an und hilft Kunden, die Qualitätskontrolle der Stirnfläche in einen rückverfolgbaren Linienprozess zu integrieren.
