광학 모듈 및 부품 패키징에서 TOSA, ROSA 및 단일 광섬유 FA(광섬유 어레이) 부품의 엔드페이스 상태는 광 커플링 링크의 전송 성능을 직접적으로 결정합니다. 연마 상태가 좋지 않거나 긁힘 또는 오염이 있는 엔드페이스를 가진 장치는 커플링 및 조립 과정에 유입되면 최종 테스트 중에 높은 삽입 손실 또는 불안정한 커플링 효율로 나타나는 경우가 많습니다. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.는 단일 코어 광섬유 장치를 위한 단일 코어 엔드페이스 검사기를 개발했으며, 이는 광학 현미경 시스템을 사용하여 자동 초점, 이미지 캡처 및 해석을 자동으로 수행하여 반복 가능하고 추적 가능한 검사 워크플로우를 제공합니다.
1. 검사 대상: TOSA, ROSA 및 단일 광섬유 FA
이 장비는 주로 TOSA(송신기 광학 서브 어셈블리), ROSA(수신기 광학 서브 어셈블리) 및 단일 광섬유 FA 부품과 같은 단일 코어 광섬유 장치를 대상으로 합니다. 이들의 엔드페이스는 광섬유 코어, 클래딩 및 세라믹 페룰로 구성되며, 높은 정밀도 요구 사항을 가진 작은 광학 인터페이스를 형성합니다. 코어 영역의 긁힘이나 오염은 광 경로에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이 장비는 단일 코어 장치의 기하학적 구조와 엔드페이스 위치를 중심으로 구성되어 광학 시스템이 검사할 영역과 일관되게 정렬될 수 있습니다.
2. 자동 초점, 이미지 캡처 및 해석 워크플로우
작동 중 광학 현미경 시스템은 먼저 장치 엔드페이스에 자동 초점을 맞춰 코어 영역을 선명하게 유지한 다음 이미지를 캡처하여 내장된 알고리즘으로 자동 해석을 전달합니다. 전체 초점-캡처-분석 시퀀스는 수동 조정 없이 실행되어 속도에 맞춰 라인 운영에 적합한 높은 검사 효율성을 제공합니다. 자동화는 작업자를 반복적인 현미경 작업에서 해방시키고 초점 이동 또는 시야각 차이로 인한 해석 편차를 줄여줍니다.
3. 코어, 클래딩 및 페룰 영역을 포함하는 결함
검사 범위는 광섬유 엔드페이스의 코어, 클래딩 및 페룰 영역을 포함하며, 긁힘, 찍힘, 깨짐 및 오염을 식별하고 엔드페이스 연마 품질을 평가합니다. 서로 다른 영역의 결함은 광 경로에 다른 정도의 영향을 미칩니다. 코어 영역의 긁힘 및 오염은 일반적으로 더 엄격한 제어가 필요하며, 클래딩 및 페룰의 결함은 전반적인 엔드페이스 청결도 및 외관과 관련이 있습니다. 영역별 검사는 판단을 더 표적화하고 공정 엔지니어가 연마 또는 청소 문제를 찾는 데 도움을 줍니다.
4. 구성 가능한 합격/불합격 임계값
서로 다른 제품은 엔드페이스 결함을 다른 정도로 허용합니다. 검사 기준은 구성 가능하며 사용자 정의 합격/불합격 임계값을 지원합니다. 공정 엔지니어는 모든 제품에 단일 표준을 적용하는 대신 특정 장치 사양 및 고객 품질 요구 사항에 따라 각 결함 유형에 대한 허용 또는 거부 한계를 설정할 수 있습니다. 구성되면 장비는 주어진 사양의 각 부분을 동일한 규칙으로 판단하여 배치 생산에서 기준을 일관되게 유지합니다.
5. 자동 이미지 저장 및 전체 프로세스 추적성
모든 검사의 이미지와 판정 결과는 자동으로 저장되며 장치 기록과 연결되어 전체 프로세스 품질 추적성을 가능하게 합니다. 나중에 커플링 또는 최종 테스트에서 문제가 발생하면 해당 엔드페이스 검사 이미지를 검색하여 비교하고 문제가 엔드페이스 결함에서 비롯되었는지 판단할 수 있습니다. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.는 광학 부품 조립 전후의 품질 관리를 위해 단일 광섬유 코어 엔드페이스 검사와 같은 지능형 장비를 제공하여 고객이 추적 가능한 라인 공정에 엔드페이스 품질 관리를 통합하도록 돕습니다.
