Trong việc đóng gói mô-đun và linh kiện quang học, tình trạng mặt đầu của các linh kiện TOSA, ROSA và FA sợi đơn (mảng sợi) trực tiếp quyết định hiệu suất truyền dẫn của liên kết ghép nối quang học. Các thiết bị có mặt đầu được đánh bóng kém, trầy xước hoặc nhiễm bẩn chảy vào quá trình ghép nối và lắp ráp thường xuất hiện sau này dưới dạng tổn hao chèn cao hoặc hiệu quả ghép nối không ổn định trong quá trình kiểm tra cuối cùng. Công ty TNHH Công nghệ Thâm Quyến Xingte đã phát triển máy kiểm tra mặt đầu lõi sợi đơn cho các linh kiện sợi lõi đơn, sử dụng hệ thống kính hiển vi quang học để tự động lấy nét, chụp và diễn giải hình ảnh, cung cấp quy trình kiểm tra có thể lặp lại và truy xuất nguồn gốc.
1. Mục tiêu kiểm tra: TOSA, ROSA và FA sợi đơn
Máy chủ yếu nhắm vào các linh kiện sợi lõi đơn như TOSA (bộ phận quang học máy phát), ROSA (bộ phận quang học máy thu) và các linh kiện FA sợi đơn. Mặt đầu của chúng bao gồm lõi sợi, lớp vỏ bọc và đầu nối sứ, tạo thành các giao diện quang học nhỏ với yêu cầu độ chính xác cao; bất kỳ vết trầy xước hoặc nhiễm bẩn nào trong vùng lõi đều có thể ảnh hưởng trực tiếp đến đường đi của ánh sáng. Máy được cấu trúc xung quanh hình học và vị trí mặt đầu của các linh kiện lõi đơn, do đó hệ thống quang học có thể căn chỉnh nhất quán với khu vực cần kiểm tra.
2. Quy trình tự động lấy nét, chụp và diễn giải hình ảnh
Trong quá trình hoạt động, hệ thống kính hiển vi quang học trước tiên tự động lấy nét vào mặt đầu của thiết bị để giữ cho vùng lõi luôn sắc nét, sau đó chụp ảnh và chuyển cho thuật toán tích hợp để diễn giải tự động. Toàn bộ chuỗi lấy nét-chụp-phân tích chạy mà không cần điều chỉnh thủ công từng phần, mang lại hiệu quả kiểm tra cao phù hợp với hoạt động dây chuyền theo nhịp độ. Tự động hóa giải phóng người vận hành khỏi việc soi kính lặp đi lặp lại và giảm sự trôi dạt trong diễn giải do dịch chuyển tiêu cự hoặc sự khác biệt về góc nhìn.
3. Các lỗi bao gồm vùng lõi, lớp vỏ bọc và đầu nối
Phạm vi kiểm tra bao gồm các vùng lõi, lớp vỏ bọc và đầu nối của mặt đầu sợi, xác định các vết trầy xước, lỗ hổng, sứt mẻ và nhiễm bẩn, đồng thời đánh giá chất lượng đánh bóng mặt đầu. Các lỗi ở các vùng khác nhau ảnh hưởng đến đường đi của ánh sáng ở các mức độ khác nhau: vết trầy xước và nhiễm bẩn trong vùng lõi thường yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hơn, trong khi các lỗi trên lớp vỏ bọc và đầu nối liên quan đến độ sạch và ngoại hình tổng thể của mặt đầu. Kiểm tra theo vùng giúp đưa ra phán đoán mục tiêu hơn và hỗ trợ các kỹ sư quy trình xác định các vấn đề về đánh bóng hoặc làm sạch.
4. Ngưỡng Đạt/Không Đạt có thể cấu hình
Các sản phẩm khác nhau chịu được các lỗi mặt đầu ở các mức độ khác nhau. Tiêu chí kiểm tra có thể cấu hình, hỗ trợ các ngưỡng Đạt/Không Đạt tùy chỉnh. Các kỹ sư quy trình có thể đặt giới hạn chấp nhận được hoặc từ chối cho từng loại lỗi theo thông số kỹ thuật của thiết bị cụ thể và yêu cầu chất lượng của khách hàng, thay vì áp dụng một tiêu chuẩn duy nhất cho tất cả các sản phẩm. Sau khi cấu hình, máy sẽ đánh giá từng bộ phận của một thông số kỹ thuật nhất định theo cùng một quy tắc, giữ cho tiêu chí nhất quán trong sản xuất hàng loạt.
5. Lưu ảnh tự động và truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình
Hình ảnh và kết quả phán đoán của mỗi lần kiểm tra được lưu tự động và liên kết với hồ sơ thiết bị, cho phép truy xuất nguồn gốc chất lượng toàn bộ quy trình. Khi một vấn đề xuất hiện trong quá trình ghép nối hoặc kiểm tra cuối cùng sau này, hình ảnh kiểm tra mặt đầu tương ứng có thể được truy xuất để so sánh, nhằm xác định xem vấn đề có bắt nguồn từ lỗi mặt đầu hay không. Công ty TNHH Công nghệ Thâm Quyến Xingte cung cấp các thiết bị thông minh như máy kiểm tra mặt đầu lõi sợi đơn để kiểm soát chất lượng trước và sau khi lắp ráp linh kiện quang học, giúp khách hàng tích hợp kiểm soát chất lượng mặt đầu vào quy trình dây chuyền có thể truy xuất nguồn gốc.
