Nell'imballaggio di moduli e componenti ottici, la condizione del terminale di TOSA, ROSA e componenti FA a fibra singola (array di fibre) determina direttamente le prestazioni di trasmissione del collegamento di accoppiamento ottico. Dispositivi con terminali mal lucidati, graffi o contaminazioni che fluiscono nell'accoppiamento e nell'assemblaggio spesso si manifestano in seguito come elevate perdite di inserzione o efficienza di accoppiamento instabile durante i test finali. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. ha sviluppato una macchina per l'ispezione del terminale del nucleo a fibra singola per dispositivi a nucleo singolo, che utilizza un sistema di microscopia ottica per mettere a fuoco automaticamente, acquisire e interpretare immagini, fornendo un flusso di lavoro di ispezione ripetibile e tracciabile.
1. Obiettivi di ispezione: TOSA, ROSA e FA a fibra singola
La macchina è principalmente rivolta a dispositivi a fibra singola come TOSA (trasmitter optical sub-assembly), ROSA (receiver optical sub-assembly) e componenti FA a fibra singola. I loro terminali sono costituiti dal nucleo della fibra, dal rivestimento e dalla ghiera ceramica, formando piccole interfacce ottiche con requisiti di alta precisione; qualsiasi graffio o contaminazione nell'area del nucleo può influenzare direttamente il percorso ottico. La macchina è strutturata attorno alla geometria e alla posizione del terminale dei dispositivi a nucleo singolo, in modo che il sistema ottico possa allinearsi costantemente con l'area da ispezionare.
2. Flusso di lavoro di messa a fuoco automatica, acquisizione e interpretazione delle immagini
Durante il funzionamento, il sistema di microscopia ottica mette prima a fuoco automaticamente il terminale del dispositivo per mantenere l'area del nucleo nitidamente in vista, quindi acquisisce l'immagine e la passa all'algoritmo integrato per l'interpretazione automatica. L'intera sequenza di messa a fuoco-acquisizione-analisi viene eseguita senza regolazioni manuali parte per parte, offrendo un'elevata efficienza di ispezione adatta al funzionamento in linea cadenzato. L'automazione libera gli operatori dalla microscopia ripetitiva e riduce la deriva interpretativa causata dallo spostamento della messa a fuoco o dalle differenze nell'angolo di visione.
3. Difetti che coprono le aree del nucleo, del rivestimento e della ghiera
L'intervallo di ispezione copre le aree del nucleo, del rivestimento e della ghiera del terminale della fibra, identificando graffi, buchi, scheggiature e contaminazioni, e valutando la qualità della lucidatura del terminale. I difetti in diverse aree influenzano il percorso ottico in misura diversa: graffi e contaminazioni nell'area del nucleo di solito richiedono un controllo più rigoroso, mentre i difetti sul rivestimento e sulla ghiera si riferiscono alla pulizia generale e all'aspetto del terminale. L'ispezione basata su zone rende i giudizi più mirati e aiuta gli ingegneri di processo a localizzare i problemi di lucidatura o pulizia.
4. Soglie di Pass/Fail configurabili
Prodotti diversi tollerano i difetti del terminale in misura diversa. I criteri di ispezione sono configurabili, supportando soglie personalizzate di Pass/Fail. Gli ingegneri di processo possono impostare limiti accettabili o rifiutabili per ogni tipo di difetto in base alle specifiche del dispositivo e ai requisiti di qualità del cliente, anziché applicare uno standard unico a tutti i prodotti. Una volta configurata, la macchina giudica ogni parte di una data specifica secondo la stessa regola, mantenendo criteri coerenti nella produzione di massa.
5. Salvataggio automatico delle immagini e tracciabilità completa del processo
L'immagine e il risultato del giudizio di ogni ispezione vengono salvati automaticamente e collegati al record del dispositivo, consentendo la tracciabilità completa della qualità del processo. Quando un problema appare nei successivi test di accoppiamento o finali, l'immagine di ispezione del terminale corrispondente può essere recuperata per il confronto, per giudicare se il problema è originato da un difetto del terminale. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. fornisce apparecchiature intelligenti come l'ispezione del terminale del nucleo a fibra singola per il controllo qualità prima e dopo l'assemblaggio dei componenti ottici, aiutando i clienti a integrare il controllo qualità del terminale in un processo di linea tracciabile.
