Nei moduli ottici 400G, 800G e a velocità superiore, la griglia di guida d'onda (AWG) esegue il multiplexing e il demultiplexing della lunghezza d'onda.La qualità di lucidatura della sua faccia finale del chip e la condizione dei suoi canali di guida d'onda influenzano direttamente la perdita di inserimento, perdite di ritorno e consistenza del canale.come tenere sotto controllo il rendimento della faccia finale senza rallentare la linea è diventata una preoccupazione comune per i produttoriSulla base dell'esperienza di produzione di massa, Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. offre un approccio incentrato sull'ispezione automatizzata in linea.
1Come i difetti della faccia finale influenzano le prestazioni ottiche
Graffi, frantumi, contaminazione e danni alla guida d'onda sulla faccia finale del chip AWG possono sembrare difetti di aspetto su scala micrometrica, ma sono amplificati nel percorso ottico:graffi e frantumi causano dispersione e perdite aggiuntive, la contaminazione e le particelle residue alterano il riflesso della faccia finale e il danno al bordo del canale di guida d'onda può influenzare la propagazione della luce all'interno del canale.Se i chip difettosi entrano nell'accoppiamento e nell'imballaggio a valle, il problema è spesso riscontrato solo nelle prove dei moduli finiti, quando i costi di rielaborazione superano di gran lunga i costi di cattura iniziale.
2- Limitazioni dell' ispezione visiva manuale
Il controllo di qualità tradizionale della superficie finale si basa sull'esame oculare di ogni chip sotto un microscopio, che può funzionare in piccoli lotti, ma espone tre debolezze nella produzione di massa:I difetti sono sulla scala micrometrica e la stanchezza li rende facili da perdere■ diversi operatori applicano tolleranze diverse allo stesso graffio o alla stessa macchia, per cui i criteri di giudizio si spostano;e una lunga ispezione visiva legano il lavoro mentre i risultati sono difficili da registrare in modo strutturato, rendendo più difficile la tracciabilità e l'analisi dei processi.
3. Dove l' ispezione automatizzata in linea è in gioco
Per la produzione in serie, l'ispezione della superficie finale dell'AWG dovrebbe essere incorporata come una stazione di qualità in linea, posizionata dopo la lucidatura e la pulizia fine e prima dell'accoppiamento alla matrice di fibre.ogni dispositivo passa attraverso l'imaging ad alta ingrandimento e l'interpretazione di IA: le parti buone passano all'accoppiamento, mentre le parti difettose vengono automaticamente respinte e etichettate per causa.Questo impedisce a chip difettosi di causare rilavoro in accoppiamento e mantiene il tempo del ciclo di ispezione abbinato a fasi a monte e a valle, in modo che non diventi un collo di bottiglia della linea.
4- Norme di ispezione e tracciabilità della qualità
L'ispezione in linea deve trasformare gli standard di qualità della superficie finale in regole di giudizio eseguibili.Contaminazione e danni alla guida d'ondaLe immagini e i risultati delle ispezioni vengono archiviati per lotto e riportati automaticamente.e può essere integrato con la linea MES e collegato alle informazioni sui lotti e sui processiSe un problema emerge presso il sito del cliente o durante i test, i corrispondenti registri di ispezione della faccia finale possono essere rintracciati rapidamente.
5Criteri di selezione principali
Quando si sceglie l'attrezzatura di ispezione AWG, i produttori dovrebbero valutare quattro dimensioni: se la risoluzione del microscopio è sufficiente per i difetti a scala micrometrica che i loro prodotti devono rilevare;se la libreria di difetti dell'IA copre i tipi di difetti effettivamente riscontrati nel processo e se i criteri di valutazione possono essere adeguati in base alle specifiche del prodotto;se i dati sono archiviati automaticamente e integrati con il MES per supportare la tracciabilità; e se l'apparecchio supporta il passaggio rapido tra più specifiche di chip AWG per adattarsi alla produzione di modelli misti.fornisce attrezzature intelligenti integrate come l'ispezione finale AWG e l'accoppiamento automatico per la produzione di moduli ottici ad alta velocità, aiuta i produttori a rendere il controllo del rendimento della faccia finale solido e dettagliato.
