در ماژول های نوری 400G، 800G و با سرعت بالاتر، شبکه موج هدایت شده (AWG) انجام چندگانه سازی طول موج و چندگانه سازی را انجام می دهد.کیفیت پولیش از صفحه پایینی تراشه و وضعیت کانال های موج هدایت آن به طور مستقیم بر از دست دادن ورودی تاثیر می گذارداز دست دادن بازگشت و ثبات کانال. به عنوان دستگاه های AWG از نمونه گیری R & D به تولید دسته منتقل می شود،چگونه به نگه داشتن بازده پایان صورت تحت کنترل بدون کند کردن خط تبدیل به یک نگرانی مشترک برای تولید کنندگانبا استفاده از تجربه تولید انبوه، Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. یک رویکرد متمرکز بر بازرسی خودکار در خط را ارائه می دهد.
1چگونه نقص های پایانی بر عملکرد نوری تاثیر می گذارد
خراش ها، تراشه ها، آلودگی ها و آسیب های موج هدایت کننده بر روی صفحه انتهای تراشه AWG ممکن است شبیه نقص های ظاهری در مقیاس میکرو باشد، اما آنها در مسیر نوری تقویت می شوند:خراش و پاره شدن باعث پراکندگی و از دست دادن اضافی می شود.، آلودگی و ذرات باقیمانده منعکس کننده سطح پایینی را تغییر می دهند و آسیب در لبه کانال موج هدایت می تواند بر گسترش نور در کانال تأثیر بگذارد.اگر تراشه های معیوب به وصل و بسته بندی پایین جریان داشته باشند، این مشکل اغلب تنها در آزمایشات ماژول های آماده یافت می شود، زمانی که هزینه های بازسازی بسیار بیشتر از گرفتن آن در ابتدا است.
2محدودیت های بازرسی بصری دستی
کنترل کیفیت نهایی سنتی بر روی اپراتورها متکی است که هر تراشه را تحت میکروسکوپ با چشم بررسی می کنند. این می تواند در دسته های کوچک کار کند، اما سه ضعف در تولید انبوه را نشان می دهد:نقص ها در مقیاس میکرومتر هستند و خستگی باعث می شود که آنها را به راحتی از دست بدهیم· اپراتورهای مختلف تحمل های مختلفی را برای همان خراش یا لکه اعمال می کنند، بنابراین معیارهای قضاوت تغییر می کنند؛و بازرسی بصری طولانی کار را محدود می کند در حالی که ثبت نتایج به صورت ساختاری دشوار است.، که ردیابی و تجزیه و تحلیل فرآیند را دشوار می کند.
3. جایی که بازرسی خودکار در خط در خط قرار دارد
برای تولید انبوه، بازرسی پایانی AWG باید به عنوان یک ایستگاه کیفیت در خط، بعد از پولیش و تمیز کردن دقیق و قبل از اتصال به رشته فیبر قرار گیرد.هر دستگاه از طریق تصویربرداری بزرگنمایی بالا و تفسیر هوش مصنوعی می گذرد: قطعات خوب به وصل جریان می یابند، در حالی که قطعات معیوب به طور خودکار رد می شوند و به دلیل علت مشخص می شوند.این مانع می شود تراشه های معیوب از ایجاد کار مجدد در اتصال و نگه می دارد زمان چرخه بازرسی متناسب با مراحل بالا و پایین جریان، پس از آن تبدیل به یک گلوی فشرده خط نمی شود.
4استانداردهای بازرسی و ردیابی کیفیت
بازرسی در خط نیاز به تبدیل استانداردهای کیفیت سطح نهایی به قوانین قضاوت قابل اجرا دارد. این ماشین معیارهای بازرسی را جاسازی می کند، قوانین جداگانه ای را برای خراش ها، تراش ها،آلودگی و آسیب به موج هدایت، بنابراین هر دستگاه با همان استاندارد مورد ارزیابی قرار می گیرد. تصاویر و نتایج بازرسی به صورت دسته بندی شده و به طور خودکار گزارش می شود،و می تواند با خط MES ادغام شود و به اطلاعات دسته و فرآیند مرتبط باشداگر یک مشکل در سایت مشتری یا در طول آزمایش ظاهر شود، سوابق بازرسی پایانی مربوطه را می توان به سرعت ردیابی کرد.
5معیارهای اصلی انتخاب
هنگام انتخاب تجهیزات بازرسی پایانی AWG، تولید کنندگان باید چهار ابعاد را ارزیابی کنند: آیا وضوح میکروسکوپ برای نقایص میکروونی که محصولات آنها باید تشخیص دهند کافی است;اینکه آیا کتابخانه نقص های هوش مصنوعی انواع نقص هایی را که در فرآیند آنها واقع شده را پوشش می دهد و اینکه آیا معیارهای قضاوت را می توان با مشخصات محصول تعدیل کرد؛اینکه آیا داده ها به صورت خودکار بایگانی شده و با MES برای پشتیبانی از ردیابی یکپارچه شده اند؛ و اینکه آیا لامپ از تغییر سریع در چندین مشخصات تراشه AWG پشتیبانی می کند تا با تولید مدل مخلوط سازگار باشد.ارائه تجهیزات هوشمند یکپارچه مانند بازرسی پایانی AWG و اتصال خودکار برای تولید ماژول نوری با سرعت بالا، به تولید کنندگان کمک می کند تا کنترل بهره برداری صفحه نهایی را هم محکم و هم دقیق کنند.
