ในโมดูลออปติคัล 400G, 800G และความเร็วสูงกว่านั้น ตัวกรองแบบคลื่นแสง (AWG) ทำหน้าที่มัลติเพล็กซ์และดีมัลติเพล็กซ์ความยาวคลื่น คุณภาพการขัดเงาของหน้าปลายชิปและสภาพของช่องทางคลื่นนำแสงส่งผลโดยตรงต่อการสูญเสียการแทรก การสูญเสียการสะท้อน และความสม่ำเสมอของช่องสัญญาณ เนื่องจากอุปกรณ์ AWG กำลังเปลี่ยนจากการสุ่มตัวอย่าง R&D ไปสู่การผลิตจำนวนมาก วิธีการรักษาผลผลิตหน้าปลายให้ควบคุมได้โดยไม่ทำให้สายการผลิตช้าลง จึงกลายเป็นข้อกังวลทั่วไปสำหรับผู้ผลิต ด้วยประสบการณ์การผลิตจำนวนมาก Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. นำเสนอแนวทางที่มุ่งเน้นการตรวจสอบอัตโนมัติแบบอินไลน์
1. ข้อบกพร่องที่หน้าปลายส่งผลต่อประสิทธิภาพทางแสงอย่างไร
รอยขีดข่วน การบิ่น การปนเปื้อน และความเสียหายของคลื่นนำแสงบนหน้าปลายชิป AWG อาจดูเหมือนข้อบกพร่องที่ปรากฏในระดับไมครอน แต่สิ่งเหล่านี้จะถูกขยายในเส้นทางแสง: รอยขีดข่วนและการบิ่นทำให้เกิดการกระจายแสงและการสูญเสียเพิ่มเติม การปนเปื้อนและอนุภาคตกค้างจะเปลี่ยนแปลงการสะท้อนที่หน้าปลาย และความเสียหายที่ขอบช่องทางคลื่นนำแสงอาจส่งผลต่อการแพร่กระจายของแสงภายในช่องสัญญาณ หากชิปที่มีข้อบกพร่องไหลเข้าสู่กระบวนการเชื่อมต่อและการบรรจุภัณฑ์ปลายทาง ปัญหามักจะพบได้ในการทดสอบโมดูลสำเร็จรูปเท่านั้น เมื่อต้นทุนการแก้ไขมีค่าเกินกว่าการตรวจจับตั้งแต่เนิ่นๆ
2. ข้อจำกัดของการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง
การควบคุมคุณภาพหน้าปลายแบบดั้งเดิมอาศัยผู้ปฏิบัติงานที่ตรวจสอบชิปแต่ละชิ้นภายใต้กล้องจุลทรรศน์ด้วยตาเปล่า วิธีนี้สามารถใช้ได้กับการผลิตจำนวนน้อย แต่เผยให้เห็นจุดอ่อนสามประการในการผลิตจำนวนมาก: ข้อบกพร่องอยู่ในระดับไมโครมิเตอร์และความเหนื่อยล้าทำให้มองข้ามได้ง่าย ผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกันใช้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่แตกต่างกันสำหรับรอยขีดข่วนหรือคราบเดียวกัน ดังนั้นเกณฑ์การตัดสินจึงเปลี่ยนแปลงไป และการตรวจสอบด้วยสายตาที่ใช้เวลานานทำให้ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก ในขณะที่ผลลัพธ์ยากต่อการบันทึกในรูปแบบที่มีโครงสร้าง ทำให้การตรวจสอบย้อนกลับและการวิเคราะห์กระบวนการในภายหลังเป็นเรื่องยาก
3. การตรวจสอบอัตโนมัติแบบอินไลน์อยู่ที่ตำแหน่งใดในสายการผลิต
สำหรับการผลิตจำนวนมาก การตรวจสอบหน้าปลาย AWG ควรถูกฝังเป็นสถานีคุณภาพแบบอินไลน์ วางไว้หลังจากการขัดเงาและการทำความสะอาดขั้นสุดท้าย และก่อนการเชื่อมต่อกับอาร์เรย์ไฟเบอร์ หลังจากการขัดเงา อุปกรณ์แต่ละชิ้นจะผ่านการถ่ายภาพกำลังขยายสูงและการตีความด้วย AI: ชิ้นส่วนที่ดีจะไหลไปสู่การเชื่อมต่อ ในขณะที่ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติและติดป้ายตามสาเหตุ สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้ชิปที่มีข้อบกพร่องก่อให้เกิดการแก้ไขในกระบวนการเชื่อมต่อ และรักษาเวลาวงจรการตรวจสอบให้ตรงกับขั้นตอนต้นน้ำและปลายน้ำ เพื่อไม่ให้กลายเป็นคอขวดของสายการผลิต
4. มาตรฐานการตรวจสอบและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ
การตรวจสอบแบบอินไลน์จำเป็นต้องเปลี่ยนมาตรฐานคุณภาพหน้าปลายให้เป็นกฎการตัดสินที่สามารถดำเนินการได้ เครื่องจะฝังเกณฑ์การตรวจสอบ โดยใช้กฎแยกต่างหากสำหรับรอยขีดข่วน การบิ่น การปนเปื้อน และความเสียหายของคลื่นนำแสง ดังนั้นอุปกรณ์แต่ละชิ้นจะถูกตัดสินตามมาตรฐานเดียวกัน รูปภาพและผลการตรวจสอบจะถูกเก็บถาวรตามชุดและรายงานโดยอัตโนมัติ และสามารถรวมเข้ากับ MES ของสายการผลิตและเชื่อมโยงกับข้อมูลล็อตและกระบวนการได้ หากเกิดปัญหากับลูกค้าหรือระหว่างการทดสอบ บันทึกการตรวจสอบหน้าปลายที่เกี่ยวข้องสามารถติดตามย้อนกลับได้อย่างรวดเร็ว
5. เกณฑ์การเลือกที่สำคัญ
เมื่อเลือกอุปกรณ์ตรวจสอบหน้าปลาย AWG ผู้ผลิตควรถประเมินสี่มิติ: ความละเอียดของกล้องจุลทรรศน์เพียงพอสำหรับข้อบกพร่องระดับไมครอนที่ผลิตภัณฑ์ของตนต้องตรวจจับหรือไม่; คลังข้อมูล AI ครอบคลุมประเภทข้อบกพร่องที่พบในกระบวนการของตนหรือไม่ และสามารถปรับเกณฑ์การตัดสินตามข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่; ข้อมูลถูกเก็บถาวรโดยอัตโนมัติและรวมเข้ากับ MES เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับหรือไม่; และฟิกซ์เจอร์รองรับการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วสำหรับข้อกำหนดชิป AWG หลายรายการเพื่อให้เหมาะกับการผลิตหลายรุ่นหรือไม่ Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. จัดหาอุปกรณ์อัจฉริยะแบบบูรณาการ เช่น การตรวจสอบหน้าปลาย AWG และการเชื่อมต่ออัตโนมัติสำหรับการผลิตโมดูลออปติคัลความเร็วสูง ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมผลผลิตหน้าปลายได้อย่างแข็งแกร่งและละเอียด
