ในฐานะโมดูลออปติคัลความเร็วสูง 400G/800G/1.6T, CPO และอุปกรณ์ซิลิคอนโฟโตนิกส์เข้าสู่การส่งมอบจำนวนมาก ขั้นตอนการจับคู่โดยตรงจะกำหนดผลผลิตและจังหวะการผลิต ด้วยเส้นทางเทคนิคหลายเส้นทางที่ทำงานพร้อมกันและข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว การเลือกเครื่องจับคู่แบบอัตโนมัติที่รับประกันความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและมีความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนและบูรณาการสายการผลิตได้อย่างราบรื่น ได้กลายเป็นข้อกังวลร่วมกันสำหรับผู้ผลิตโมดูลออปติคัลที่ขยายขนาด
1. ความท้าทายในการจับคู่ที่เกิดจากความเร็วที่สูงขึ้น
ความเร็วที่สูงขึ้นหมายถึงความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่งที่เข้มงวดขึ้น: เลนส์, FA และเวฟไกด์ต้องค้นหาจุดสูงสุดของกำลังแสงในระดับนาโนเมตรและคงที่หลังจากหยอดและบ่ม การจับคู่ด้วยตนเองซึ่งได้รับผลกระทบจากประสบการณ์และความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน เป็นเรื่องยากที่จะรักษาความสม่ำเสมอในแต่ละชุด และจำกัดผลผลิตและเวลาในการผลิตในการส่งมอบจำนวนมาก การเปลี่ยนจากการจับคู่ด้วยตนเองไปใช้อุปกรณ์อัตโนมัติเป็นทิศทางธรรมชาติสำหรับการปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิตโมดูลออปติคัลความเร็วสูง
2. ความแม่นยำของแท่นวางและอัลกอริทึมการจับคู่เป็นรากฐาน
ควรประเมินความสามารถพื้นฐานสองประการก่อน ประการแรกคือความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแท่นวางการเคลื่อนที่: เครื่องจักรต้องการระบบจับคู่ระดับนาโนเมตร ±50nm เพื่อรองรับการค้นหาจุดสูงสุดและการจัดตำแหน่งสำหรับอุปกรณ์ความเร็วสูง ประการที่สองคือความสมบูรณ์ของอัลกอริทึมการจับคู่ อัลกอริทึมอัจฉริยะที่ได้รับการพิสูจน์แล้วภายในองค์กร ร่วมกับระบบวิชันซิสเต็มประสิทธิภาพสูง ช่วยลดเวลาในการค้นหาจุดสูงสุดและปรับปรุงอัตราความสำเร็จในการจับคู่ครั้งแรก ในขณะที่รองรับตรรกะกระบวนการจับคู่ที่แก้ไขได้อย่างอิสระและอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ที่ปรับแต่งได้ เพื่อลดต้นทุนการตั้งค่าและการทดสอบสายการผลิตในภายหลัง
3. ความเข้ากันได้ของกระบวนการและความยืดหยุ่นในการเปลี่ยน
เนื่องจากเส้นทางบรรจุภัณฑ์โมดูลออปติคัลมีความหลากหลาย ผู้ซื้อควรตรวจสอบว่าแพลตฟอร์มเดียวสามารถรองรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เช่น COB, BOX, optical engines, CPO และ silicon photonics รวมถึงกระบวนการจับคู่หลักสองแบบ คือ dual-lens และ dual-FA ได้หรือไม่ สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่นหมายถึงการเปลี่ยนที่สะดวกและการขยายที่แข็งแกร่ง: เมื่อสายผลิตภัณฑ์ขยายจากอุปกรณ์โหมดเดี่ยวและโหมดมัลติ เลนส์และ FA ไปยังส่วนประกอบต่างๆ เช่น MUX และ DMUX เครื่องจักรสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนที่สำคัญ ช่วยปกป้องการลงทุน
4. เวลาทำงาน การบูรณาการสายการผลิต และความสม่ำเสมอของชุดงาน
ในการผลิตจำนวนมาก จุดสนใจอยู่ที่ว่าเครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานหรือไม่ เมื่ออ้างอิงจากตัวชี้วัดหน้าผลิตภัณฑ์ของเครื่องจับคู่แบบอัตโนมัติประเภทนี้ อัตราผลผลิตในการจับคู่ยังคงสูงกว่า 97% และเวลาทำงานของอุปกรณ์เกิน 93% ในขณะที่การควบคุมแบบวงปิดควบคุมตัวชี้วัดแสงที่สำคัญ เช่น ความหนาของชั้นกาว ความเรียบ และ return loss ทำให้ประสิทธิภาพแสงของผลิตภัณฑ์ชุดเดียวกันมีความสม่ำเสมอ ผู้ซื้อควรถามถึงวิธีการเชื่อมต่อเครื่องจักรกับสถานีโหลด/ยกเลิกอัตโนมัติและสถานีตรวจสอบต้นน้ำและปลายน้ำ เพื่อลดเวลาในการทดสอบสายการผลิตโดยรวม
5. มูลค่าการเลือกตั้งแต่การสุ่มตัวอย่าง R&D ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก
เครื่องจับคู่แบบอัตโนมัติที่เหมาะสมควรครอบคลุมการสุ่มตัวอย่าง R&D ขององค์กร การผลิตทดลองขนาดเล็กถึงขนาดกลาง และการผลิตมาตรฐานขนาดใหญ่ในเวลาเดียวกัน ในขณะที่รับประกันความแม่นยำในการจับคู่และความสม่ำเสมอของชุดงาน จะช่วยลดการพึ่งพาประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน และเปลี่ยนความรู้เกี่ยวกับกระบวนการให้เป็นกระบวนการอัตโนมัติที่สามารถทำซ้ำและตรวจสอบได้ Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. มุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์อัจฉริยะด้านการสื่อสารด้วยแสง และนำเสนอเครื่องจับคู่แบบอัตโนมัติที่เข้ากันได้กับเส้นทางกระบวนการที่หลากหลาย พร้อมการสนับสนุนการทดสอบสายการผลิตสำหรับการผลิตโมดูลออปติคัล 400G/800G/1.6T
