Поскольку оптические модули 400G/800G/1.6T с высокой скоростью, CPO и кремниевые фотонные устройства поступают в серийное производство, этап соединения напрямую определяет выход годных изделий и ритм производства. При параллельной работе нескольких технических маршрутов и быстрой итерации спецификаций продукта выбор автоматической машины для соединения, которая гарантирует точность выравнивания, обеспечивает гибкость переналадки и плавную интеграцию в линию, стал общей проблемой для производителей оптических модулей, масштабирующих производство.
1. Проблемы соединения, связанные с более высокими скоростями
Более высокие скорости означают более жесткие допуски на выравнивание: линза, FA и волновод должны находиться в пике оптической мощности на нанометровом уровне и оставаться стабильными после нанесения и отверждения. Ручное соединение, зависящее от опыта и усталости оператора, трудно поддерживать последовательным от партии к партии и ограничивает выход годных изделий и время цикла при серийном производстве. Замена ручного соединения автоматизированным оборудованием является естественным направлением для повышения согласованности при производстве высокоскоростных оптических модулей.
2. Точность этапа и алгоритм соединения как основа
Сначала следует оценить две основные возможности. Первая — это точность позиционирования подвижного этапа: машине требуется система соединения с точностью ±50 нм для поиска пика и выравнивания высокоскоростных устройств. Вторая — это зрелость алгоритма соединения. Проверенный собственный интеллектуальный алгоритм оптимизации в сочетании с высокопроизводительной системой технического зрения сокращает время поиска пика и повышает процент успешного соединения с первой попытки, одновременно поддерживая свободно редактируемую логику процесса соединения и настраиваемый программный интерфейс для снижения затрат на последующую настройку и ввод в эксплуатацию линии.
3. Совместимость процессов и гибкость переналадки
Поскольку маршруты упаковки оптических модулей различаются, покупателям следует проверить, может ли одна платформа вмещать различные формы корпуса, такие как COB, BOX, оптические движки, CPO и кремниевые фотонные устройства, а также два основных процесса соединения: двойная линза и двойной FA. Гибкая модульная архитектура означает удобную переналадку и высокую расширяемость: когда производственная линия расширяется от одномодовых и многомодовых устройств, линз и FA до таких компонентов, как MUX и DMUX, машина может адаптироваться без существенных модификаций, помогая защитить инвестиции.
4. Время безотказной работы, интеграция в линию и согласованность партий
При массовом производстве основное внимание уделяется тому, может ли машина работать непрерывно в течение длительного времени. Ссылаясь на метрики страницы продукта этого типа автоматической машины для соединения, выход годных изделий при соединении остается выше 97%, а время безотказной работы оборудования превышает 93%, в то время как управление с обратной связью контролирует ключевые оптические параметры, такие как толщина клеевого слоя, плоскостность и обратные потери, обеспечивая единообразие оптических характеристик партий продукции. Покупателям также следует оценить, как машина подключается к вышестоящим и нижестоящим станциям автоматической загрузки/выгрузки и инспекции для сокращения общего времени ввода в эксплуатацию линии.
5. Ценность выбора от выборки НИОКР до серийного производства
Подходящая автоматическая машина для соединения должна одновременно охватывать выборку НИОКР предприятия, мелкосерийное и среднесерийное пробное производство и крупномасштабное стандартизированное производство. Обеспечивая точность соединения и согласованность партий, она снижает зависимость от опыта ручного оператора и превращает технологические ноу-хау в воспроизводимый, отслеживаемый автоматизированный поток. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. специализируется на интеллектуальном оборудовании для оптической связи и предлагает автоматические машины для соединения, совместимые с различными технологическими маршрутами, а также поддержку ввода в эксплуатацию линий для производства оптических модулей 400G/800G/1.6T.
