Jako szybkie moduły optyczne 400G/800G/1.6T, urządzenia CPO i fotoniki krzemowej wchodzą w fazę masowej dostawy, krok sprzęgania bezpośrednio decyduje o wydajności i rytmie produkcji. W obliczu równoległego rozwoju wielu tras technicznych i szybkiego iterowania specyfikacji produktów, wybór automatycznej maszyny sprzęgającej, która gwarantuje dokładność wyrównania, oferuje elastyczność w zmianie konfiguracji i płynną integrację z linią produkcyjną, stał się powszechnym problemem dla producentów modułów optycznych skalujących swoją produkcję.
1. Wyzwania związane ze sprzęganiem wynikające z wyższych prędkości
Wyższe prędkości oznaczają ciaśniejsze tolerancje wyrównania: soczewka, FA i światłowód muszą osiągnąć szczyt mocy optycznej na poziomie nanometrów i pozostać stabilne po dozowaniu i utwardzeniu. Ręczne sprzęganie, zależne od doświadczenia i zmęczenia operatora, jest trudne do utrzymania na stałym poziomie między partiami i ogranicza wydajność oraz czas cyklu w masowej produkcji. Zastąpienie ręcznego sprzęgania zautomatyzowanym sprzętem jest naturalnym kierunkiem poprawy spójności w produkcji szybkich modułów optycznych.
2. Precyzja stolika i algorytm sprzęgania jako podstawa
Najpierw należy ocenić dwie podstawowe możliwości. Pierwsza to dokładność pozycjonowania stolika ruchomego: maszyna potrzebuje systemu sprzęgania o dokładności ±50 nm, aby wspierać wyszukiwanie szczytu i wyrównanie dla szybkich urządzeń. Druga to dojrzałość algorytmu sprzęgania. Sprawdzony wewnętrzny inteligentny algorytm optymalizacji, wraz z wysokowydajnym systemem wizyjnym, skraca czas wyszukiwania szczytu i poprawia skuteczność sprzęgania za pierwszym razem, jednocześnie obsługując swobodnie edytowalną logikę procesu sprzęgania i konfigurowalny interfejs oprogramowania, aby obniżyć koszty późniejszej konfiguracji i uruchomienia linii.
3. Kompatybilność procesowa i elastyczność zmiany konfiguracji
Ponieważ trasy pakowania modułów optycznych są zróżnicowane, kupujący powinni sprawdzić, czy jedna platforma może obsługiwać różne formy opakowań, takie jak COB, BOX, silniki optyczne, CPO i fotonika krzemowa, a także dwa główne procesy sprzęgania: dwusoczewkowy i dwu-FA. Elastyczna architektura modułowa oznacza wygodną zmianę konfiguracji i silną rozszerzalność: gdy linia produktowa rozszerza się z urządzeń jednomodowych i wielomodowych, soczewek i FA do komponentów takich jak MUX i DMUX, maszyna może się dostosować bez większych modyfikacji, pomagając chronić inwestycję.
4. Czas pracy, integracja z linią i spójność partii
W produkcji masowej kluczowe jest to, czy maszyna może pracować nieprzerwanie przez długi czas. Odnosząc się do danych z kart produktów tego typu automatycznych maszyn sprzęgających, ich wydajność sprzęgania utrzymuje się powyżej 97%, a czas pracy urządzeń przekracza 93%, podczas gdy sterowanie w pętli zamkniętej zarządza kluczowymi parametrami optycznymi, takimi jak grubość warstwy kleju, płaskość i strata powrotna, utrzymując jednolitość parametrów optycznych partii produktów. Kupujący powinni również ocenić, w jaki sposób maszyna łączy się z nadrzędnymi i podrzędnymi stacjami automatycznego ładowania/rozładowywania i inspekcji, aby skrócić ogólny czas uruchomienia linii.
5. Wartość wyboru od prób R&D do produkcji masowej
Odpowiednia automatyczna maszyna sprzęgająca powinna jednocześnie obsługiwać próbki R&D, produkcję próbną małą i średnią oraz wielkoskalową produkcję znormalizowaną. Zapewniając dokładność sprzęgania i spójność partii, zmniejsza zależność od doświadczenia operatorów manualnych i przekształca wiedzę procesową w powtarzalny, identyfikowalny przepływ zautomatyzowany. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. koncentruje się na inteligentnych urządzeniach do komunikacji optycznej i oferuje automatyczne maszyny sprzęgające kompatybilne z wieloma trasami procesowymi, wraz ze wsparciem w uruchamianiu linii dla produkcji modułów optycznych 400G/800G/1.6T.
