W modułach optycznych 400G, 800G i szybszych modułach sieciowa sieć przewodnika fal (AWG) wykonuje multipleksy i demultipleksy długości fali.Jakość polerowania jego chip końcowej powierzchni i stan jego kanałów przewodników fal bezpośrednio wpływają na utratę wstawienia, zwrotnych strat i spójności kanału.Jak utrzymać wydajność końcową pod kontrolą bez spowolnienia linii stał się powszechnym problemem dla producentówOpierając się na doświadczeniu z produkcji masowej, Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. oferuje podejście skoncentrowane na automatycznej inspekcji w linii.
1Jak defekty końcowe wpływają na wydajność optyczną
Zdarza się, że zadrapania, szczątki, zanieczyszczenia i uszkodzenia przewodników fal na końcowej powierzchni chipu AWG mogą wyglądać jak wady wyglądu w skali mikronowej, ale są one wzmocnione w ścieżce optycznej:zadrapania i szczątki powodują rozpraszanie się i dodatkowe straty, zanieczyszczenia i cząstki pozostałe zmieniają odbicie powierzchni końcowej, a uszkodzenie krawędzi kanału przewodnika fal może mieć wpływ na rozprzestrzenianie się światła w kanale.Jeżeli wadliwe żetony przepływają do połączeń i opakowań, problem pojawia się często tylko podczas testowania gotowego modułu, gdy koszty przebudowy znacznie przewyższają koszty jego wykonania.
2Ograniczenia ręcznej kontroli wizualnej
Tradycyjna kontrola jakości końcowej powierzchni opiera się na tym, że operatorzy badają każdy chip pod mikroskopem okiem.Wady są w skali mikrometrowej i zmęczenie sprawia, że łatwo je przeoczyć; różni operatorzy stosują różne tolerancje dla tego samego zadrapania lub plamy, w związku z czym kryteria oceny się zmieniają;i długotrwała kontrola wizualna wiąże pracę, podczas gdy wyniki są trudne do zapisania w sposób zorganizowany, co utrudnia późniejszą identyfikowalność i analizę procesu.
3/Gdzie na linii /siedzi zautomatyzowana kontrola
W przypadku produkcji masowej inspekcja końcowa AWG powinna być wbudowana jako stacja jakości w linii, umieszczona po drobnym polerowaniu i czyszczeniu i przed połączeniem z masą włókien.Każde urządzenie przechodzi przez wysokiej powiększenia obrazowania i AI interpretacji: dobre części przepływają do sprzężenia, podczas gdy wadliwe części są automatycznie odrzucane i oznaczane przyczyną.Zapobiega to uszkodzeniu chipów powodujących ponowne prace w sprzęgłowaniu i utrzymuje czas cyklu inspekcji dopasowany do etapów górnych i dolnych, więc nie staje się wąskim gardłem linii.
4Standardy kontroli i identyfikowalność jakości
Inline inspekcja musi przekształcić normy jakości powierzchni końcowej w wykonalne zasady oceny.zanieczyszczenie i uszkodzenie przewodnika fal, więc każde urządzenie jest oceniane według tej samej normy.i może być zintegrowany z linią MES i powiązany z informacjami o partii i procesieJeżeli w miejscu pracy klienta lub podczas badań pojawi się problem, można szybko wyśledzić odpowiednie zapisy inspekcji końcowej.
5Kluczowe kryteria wyboru
Przy wyborze sprzętu do kontroli końcowej powierzchni AWG producenci powinni ocenić cztery wymiary: czy rozdzielczość mikroskopu jest wystarczająca dla wad w skali mikronów, które ich produkty muszą wykryć;czy biblioteka wad sztucznej inteligencji obejmuje rodzaje wad rzeczywiście napotkanych w procesie i czy kryteria oceny mogą być dostosowane do specyfikacji produktu;czy dane są archiwizowane automatycznie i zintegrowane z MES w celu wspierania identyfikowalności; oraz czy urządzenie obsługuje szybkie przejście na różne specyfikacje chipów AWG w celu dopasowania ich do produkcji mieszanych modeli.dostarcza zintegrowany sprzęt inteligentny, taki jak kontrola końcowa AWG i automatyczne sprzężenie do produkcji modułów optycznych dużych prędkości, pomagając producentom w zapewnieniu rzetelnej i szczegółowej kontroli wydajności końcowej powierzchni.
