W optycznych modułach i opakowaniach komponentów stan końcowy powierzchni TOSA,Komponenty ROSA i jednowłóknowe FA (włókno maszyny) bezpośrednio określają wydajność transmisji łącza sprzężeniowego optycznego. Urządzenia o słabo wypolerowanych końcach,zadrapania lub zanieczyszczenia, które przepływają do sprzężenia i montażu, często pojawiają się później w wyniku dużej utraty wstawienia lub niestabilnej wydajności sprzężenia podczas końcowego badaniaShenzhen Xingte Technology Co., Ltd. opracowała jednowłonkową maszynę do kontroli końcowej powierzchni urządzeń jednowłonkowych, która wykorzystuje system mikroskopii optycznej do automatycznego skupiania,automatycznie przechwytywać i interpretować obrazy, zapewniając powtarzalny i identyfikowalny przepływ pracy w zakresie kontroli.
1Celem inspekcji: TOSA, ROSA i Single-fiber FA
Maszyna jest przeznaczona głównie do urządzeń jednojadrowych, takich jak TOSA (podzespół optyczny nadajnika), ROSA (podzespół optyczny odbiornika) i jednowadrowe komponenty FA.Ich końcówki składają się z rdzenia włókna, okładziny i ferrule ceramiczne, tworzące małe interfejsy optyczne o wysokiej precyzji; wszelkie zadrapania lub zanieczyszczenia w obszarze rdzenia mogą bezpośrednio wpływać na ścieżkę optyczną.Maszyna jest skonstruowana wokół geometrii i pozycji powierzchni końcowej urządzeń jednojadrowych, dzięki czemu system optyczny może być konsekwentnie dostosowany do obszaru, który ma być zbadany.
2. Autofokus, przepływ pracy w zakresie przechwytywania obrazu i interpretacji
W trakcie pracy system mikroskopii optycznej najpierw autofokusuje się na końcowej stronie urządzenia, aby utrzymać ostry widok na obszar rdzenia,Następnie uchwyci obraz i przekaże go wbudowanemu algorytmowi do automatycznej interpretacji.Cała sekwencja skupienia, wychwytu i analizy działa bez ręcznego dostosowywania części po części, zapewniając wysoką wydajność inspekcji, która odpowiada pracy linii rytmicznej.Automatyzacja uwalnia operatorów od powtarzającej się mikroskopii i zmniejsza przesunięcie interpretacji spowodowane przesunięciem ostrości lub różnicami kąta widzenia.
3Wady obejmujące rdzeń, pokrycie i obudowę
Zakres kontroli obejmuje obszar rdzenia, pokrycia i żurawki końcowej powierzchni włókna, identyfikując zadrapania, dziury, szczątki i zanieczyszczenia oraz oceniając jakość polerowania końcowej powierzchni.Wady w różnych obszarach wpływają na ścieżkę optyczną w różnym stopniu: zadrapania i zanieczyszczenia w obszarze rdzenia zwykle wymagają ściślejszej kontroli, podczas gdy wady na okładce i ferrule dotyczą ogólnej czystości i wyglądu końcowej powierzchni.Inspekcja na obszarze sprawia, że osądy są bardziej ukierunkowane i pomaga inżynierom procesów zlokalizować problemy z polerowaniem lub czyszczeniem.
4. Konfigurowalne progi przejścia/odbicia
Warunki kontroli są konfigurowalne, obsługując niestandardowe progi przejścia/niepowodzenia.Inżynierowie procesów mogą ustalać dopuszczalne lub odrzucane limity dla każdego rodzaju wady zgodnie ze specyfikacjami urządzenia i wymaganiami jakości klientaPo skonfigurowaniu maszyna ocenia każdą część danej specyfikacji według tej samej zasady, utrzymując spójne kryteria w produkcji seryjnej.
5Automatyczne zapisywanie obrazu i śledzenie całego procesu
Obraz i wyniki oceny każdej kontroli są zapisywane automatycznie i powiązane z rejestrem urządzenia, umożliwiając śledzenie jakości całego procesu.W przypadku wystąpienia problemu w późniejszym sprzężeniu lub w końcowym badaniu, odpowiedni obraz kontroli końcowej powierzchni można pobrać do porównania, aby ocenić, czy problem pochodzi z wady końcowej powierzchni.zapewnia inteligentne urządzenia, takie jak inspekcja końcowa rdzenia pojedynczego włókna, w celu kontroli jakości przed i po montażu komponentów optycznych, pomagając klientom wbudować kontrolę jakości końcowej części w proces linii identyfikowalnej.
