ในการบรรจุโมดูลและส่วนประกอบออปติคัล สภาพหน้าปลายของส่วนประกอบ TOSA, ROSA และ FA แบบเส้นใยเดี่ยว (fiber array) เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการส่งสัญญาณของลิงก์การจับคู่ออปติคัลโดยตรง อุปกรณ์ที่มีหน้าปลายขัดเงาไม่ดี รอยขีดข่วน หรือสิ่งปนเปื้อนที่ไหลเข้าสู่การจับคู่และการประกอบ มักจะปรากฏในภายหลังว่าเป็นค่าการสูญเสียที่สูงเกินไป หรือประสิทธิภาพการจับคู่ที่ไม่เสถียรระหว่างการทดสอบขั้นสุดท้าย Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. ได้พัฒนาเครื่องตรวจสอบหน้าปลายแกนแบบเส้นใยเดี่ยวสำหรับอุปกรณ์แบบแกนเดี่ยว ซึ่งใช้ระบบกล้องจุลทรรศน์แบบออปติคัลเพื่อโฟกัสอัตโนมัติ จับภาพ และตีความภาพโดยอัตโนมัติ โดยมอบเวิร์กโฟลว์การตรวจสอบที่สามารถทำซ้ำได้และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
1. เป้าหมายการตรวจสอบ: TOSA, ROSA และ FA แบบเส้นใยเดี่ยว
เครื่องนี้มีเป้าหมายหลักสำหรับอุปกรณ์แบบเส้นใยเดี่ยว เช่น TOSA (transmitter optical sub-assembly), ROSA (receiver optical sub-assembly) และส่วนประกอบ FA แบบเส้นใยเดี่ยว หน้าปลายของอุปกรณ์เหล่านี้ประกอบด้วยแกนเส้นใย, แคลดดิ้ง และปลอกเซรามิก ซึ่งสร้างอินเทอร์เฟซออปติคัลขนาดเล็กที่มีข้อกำหนดความแม่นยำสูง รอยขีดข่วนหรือสิ่งปนเปื้อนใดๆ ในบริเวณแกนสามารถส่งผลโดยตรงต่อเส้นทางแสง เครื่องนี้มีโครงสร้างรอบรูปทรงและตำแหน่งหน้าปลายของอุปกรณ์แบบแกนเดี่ยว ดังนั้นระบบออปติคัลจึงสามารถจัดแนวกับบริเวณที่จะตรวจสอบได้อย่างสม่ำเสมอ
2. เวิร์กโฟลว์การโฟกัสอัตโนมัติ การจับภาพ และการตีความ
ระหว่างการทำงาน ระบบกล้องจุลทรรศน์แบบออปติคัลจะโฟกัสอัตโนมัติที่หน้าปลายของอุปกรณ์ก่อน เพื่อให้บริเวณแกนคมชัด จากนั้นจึงจับภาพและส่งไปยังอัลกอริทึมในตัวเพื่อการตีความอัตโนมัติ ลำดับการโฟกัส-จับภาพ-วิเคราะห์ทั้งหมดทำงานโดยไม่มีการปรับด้วยตนเองทีละส่วน มอบประสิทธิภาพการตรวจสอบสูงที่เหมาะกับการทำงานตามสาย การทำงานอัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องทำการส่องกล้องซ้ำๆ และลดความคลาดเคลื่อนในการตีความที่เกิดจากการเปลี่ยนโฟกัสหรือความแตกต่างของมุมมอง
3. การครอบคลุมข้อบกพร่องในบริเวณแกน, แคลดดิ้ง และปลอก
ช่วงการตรวจสอบครอบคลุมบริเวณแกน, แคลดดิ้ง และปลอกของหน้าปลายเส้นใย ระบุรอยขีดข่วน, หลุม, การบิ่น และสิ่งปนเปื้อน และประเมินคุณภาพการขัดเงาหน้าปลาย ข้อบกพร่องในบริเวณต่างๆ ส่งผลต่อเส้นทางแสงในระดับที่แตกต่างกัน: รอยขีดข่วนและสิ่งปนเปื้อนในบริเวณแกนมักต้องการการควบคุมที่เข้มงวดกว่า ในขณะที่ข้อบกพร่องบนแคลดดิ้งและปลอกเกี่ยวข้องกับความสะอาดและรูปลักษณ์โดยรวมของหน้าปลาย การตรวจสอบตามโซนทำให้การตัดสินใจมีความเฉพาะเจาะจงมากขึ้น และช่วยให้วิศวกรกระบวนการระบุปัญหาการขัดเงาหรือการทำความสะอาดได้
4. เกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านที่กำหนดค่าได้
ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันยอมรับข้อบกพร่องของหน้าปลายได้ในระดับที่แตกต่างกัน เกณฑ์การตรวจสอบสามารถกำหนดค่าได้ รองรับเกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านที่กำหนดเอง วิศวกรกระบวนการสามารถตั้งค่าขีดจำกัดที่ยอมรับได้หรือปฏิเสธสำหรับข้อบกพร่องแต่ละประเภทตามข้อกำหนดของอุปกรณ์เฉพาะและความต้องการคุณภาพของลูกค้า แทนที่จะใช้มาตรฐานเดียวกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด เมื่อกำหนดค่าแล้ว เครื่องจะตัดสินแต่ละส่วนของข้อกำหนดที่กำหนดโดยกฎเดียวกัน ทำให้เกณฑ์มีความสม่ำเสมอในการผลิตเป็นชุด
5. การบันทึกภาพอัตโนมัติและการตรวจสอบย้อนกลับตลอดกระบวนการ
ภาพและผลการตัดสินของการตรวจสอบแต่ละครั้งจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติและเชื่อมโยงกับบันทึกอุปกรณ์ ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพตลอดกระบวนการได้ เมื่อเกิดปัญหาในการจับคู่ภายหลังหรือการทดสอบขั้นสุดท้าย สามารถเรียกดูภาพการตรวจสอบหน้าปลายที่เกี่ยวข้องเพื่อเปรียบเทียบ เพื่อตัดสินว่าปัญหามีต้นกำเนิดมาจากข้อบกพร่องของหน้าปลายหรือไม่ Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. นำเสนออุปกรณ์อัจฉริยะ เช่น เครื่องตรวจสอบหน้าปลายแกนแบบเส้นใยเดี่ยวสำหรับการควบคุมคุณภาพก่อนและหลังการประกอบส่วนประกอบออปติคัล ช่วยให้ลูกค้าฝังการควบคุมคุณภาพหน้าปลายเข้ากับกระบวนการสายการผลิตที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
