ऑप्टिकल मॉड्यूल और घटक पैकेजिंग में, TOSA की अंतिम स्थिति,आरओएसए और एकल फाइबर एफए (फाइबर एरे) घटक सीधे ऑप्टिकल युग्मन लिंक के संचरण प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं. खराब पॉलिश किए गए अंत के चेहरे वाले उपकरण,स्क्रैच या संदूषण जो युग्मन और असेंबली में बहते हैं, अक्सर अंतिम परीक्षण के दौरान उच्च सम्मिलन हानि या अस्थिर युग्मन दक्षता के रूप में बाद में सामने आते हैंशेन्ज़ेन शिंगटे टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड ने एकल फाइबर कोर एंड-फेस इंस्पेक्शन मशीन विकसित की है, जो एकल-कोर फाइबर उपकरणों के लिए ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी प्रणाली का उपयोग ऑटो-फोकस करने के लिए करती है।स्वचालित रूप से छवियों को कैप्चर और व्याख्या करें, जो एक दोहराए जाने योग्य और ट्रैक करने योग्य निरीक्षण कार्यप्रवाह प्रदान करता है।
1निरीक्षण के उद्देश्य: टीओएसए, आरओएसए और एकल फाइबर एफए
यह मशीन मुख्य रूप से एकल-कोर फाइबर उपकरणों जैसे TOSA (ट्रांसमीटर ऑप्टिकल सब-एसेम्बली), ROSA (रिसीवर ऑप्टिकल सब-एसेम्बली) और एकल-फाइबर FA घटकों के लिए है।उनके अंत चेहरे फाइबर कोर से मिलकर बनता है, आवरण और सिरेमिक फेरुल, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ छोटे ऑप्टिकल इंटरफेस का गठन; कोर क्षेत्र में कोई भी खरोंच या संदूषण सीधे ऑप्टिकल पथ को प्रभावित कर सकता है।मशीन एकल कोर उपकरणों के ज्यामिति और अंत चेहरे की स्थिति के आसपास संरचित है, ताकि ऑप्टिकल सिस्टम लगातार निरीक्षण किए जाने वाले क्षेत्र के साथ संरेखित हो सके।
2. ऑटो फोकस, इमेज कैप्चर और इंटरप्रिटेशन वर्कफ़्लो
ऑपरेशन के दौरान, ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी सिस्टम पहले डिवाइस के अंत के चेहरे पर ऑटो-फोकस करता है ताकि कोर क्षेत्र को स्पष्ट रूप से देखा जा सके।फिर छवि को कैप्चर करता है और इसे स्वचालित व्याख्या के लिए अंतर्निहित एल्गोरिथ्म को देता हैपूरे फोकस-कैप्चर-विश्लेषण अनुक्रम भाग-प्रति-भाग मैनुअल समायोजन के बिना चलता है, जो उच्च निरीक्षण दक्षता प्रदान करता है जो गतिशील लाइन संचालन के अनुकूल है।स्वचालन ऑपरेटरों को दोहराव माइक्रोस्कोपी से मुक्त करता है और फोकस शिफ्ट या देखने के कोण के अंतर के कारण व्याख्या बहाव को कम करता है.
3. कोर, आवरण और फेरुल क्षेत्रों को कवर करने वाले दोष
निरीक्षण दायरे में फाइबर के अंत के मुखौटे के कोर, आवरण और फेरुल क्षेत्रों को शामिल किया गया है, खरोंच, गड्ढे, चिप और संदूषण की पहचान की गई है, और अंत के मुखौटे की चमकाने की गुणवत्ता का मूल्यांकन किया गया है।विभिन्न क्षेत्रों में दोष ऑप्टिकल पथ को विभिन्न डिग्री तक प्रभावित करते हैं: कोर क्षेत्र में खरोंच और संदूषण के लिए आमतौर पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि आवरण और फेरुल पर दोष समग्र अंतिम चेहरे की स्वच्छता और उपस्थिति से संबंधित होते हैं।क्षेत्र आधारित निरीक्षण निर्णयों को अधिक लक्षित बनाता है और प्रक्रिया इंजीनियरों को चमकाने या सफाई के मुद्दों का पता लगाने में मदद करता है.
4. कॉन्फ़िगर करने योग्य पास/फेल थ्रेशोल्ड
विभिन्न उत्पाद विभिन्न डिग्री तक अंत-पृष्ठ दोषों को सहन करते हैं। निरीक्षण मानदंड विन्यास योग्य हैं, अनुकूलित पास / विफल सीमाओं का समर्थन करते हैं।प्रक्रिया इंजीनियर विशिष्ट उपकरण विनिर्देशों और ग्राहक गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक दोष प्रकार के लिए स्वीकार्य या अस्वीकार्य सीमा निर्धारित कर सकते हैंएक बार कॉन्फ़िगर हो जाने के बाद, मशीन एक दिए गए विनिर्देश के प्रत्येक भाग को एक ही नियम से आंकती है, बैच उत्पादन में मानदंडों को सुसंगत रखती है।
5. स्वचालित छवि बचत और पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी
प्रत्येक निरीक्षण की छवि और निर्णय परिणाम स्वचालित रूप से सहेजे जाते हैं और उपकरण रिकॉर्ड से जुड़े होते हैं, जिससे पूरी प्रक्रिया की गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।जब बाद के युग्मन या अंतिम परीक्षण में कोई समस्या दिखाई देती है, संबंधित अंत-पृष्ठ निरीक्षण छवि तुलना के लिए प्राप्त की जा सकती है, यह निर्णय लेने के लिए कि क्या समस्या अंत-पृष्ठ दोष से उत्पन्न हुई है।ऑप्टिकल घटक की असेंबली से पहले और बाद में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एकल फाइबर कोर के अंत-पृष्ठ निरीक्षण जैसे बुद्धिमान उपकरण प्रदान करता है, ग्राहकों को एक ट्रैक करने योग्य लाइन प्रक्रिया में अंत-पृष्ठ गुणवत्ता नियंत्रण को एम्बेड करने में मदद करता है।
