TOSA, ROSA और एकल फाइबर FA घटकों को जोड़ने और संयोजन में प्रवेश करने से पहले,क्या उनके अंत सतहों साफ और अच्छी तरह से पॉलिश सीधे बाद में युग्मन दक्षता और तैयार उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित करता हैफाइबर एंड-फेस इंस्पेक्शन उपकरण को केवल नमूने लेने या पुनर्मिलन के दौरान उपयोग करने के बजाय लाइन में एम्बेड करना ऑप्टिकल-घटक उपज और ट्रेसेबिलिटी में सुधार करने के लिए निर्माताओं के लिए एक आम तरीका है.एकल-कोर फाइबर उपकरणों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की विशेषताओं के आधार पर, शेन्ज़ेन Xingte Technology Co., Ltd.रेखांकित करता है कि अंत-पृष्ठ निरीक्षण उपकरण लाइन में कैसे फिट बैठता है और इसे चुनते समय क्या विचार करना है.
1दो चेकपॉइंटः आने वाला निरीक्षण और समाप्त भाग का पुनः निरीक्षण
अंत-पृष्ठ निरीक्षण आमतौर पर एक ऑप्टिकल-घटक लाइन पर दो प्रमुख बिंदुओं के अनुरूप होता है। पहला असेंबली से पहले इनकमिंग निरीक्षण हैः युग्मन स्टेशन में प्रवेश करने से पहले,फेरुल्स और एफए घटकों की जाँच की जाती है, और मौजूदा खरोंच, चिप या संदूषण वाले भागों को खारिज कर दिया जाता है, इसलिए दोषपूर्ण भागों को युग्मन समय की खपत नहीं होती है। दूसरा युग्मन या असेंबली के बाद तैयार भाग का पुनः निरीक्षण हैःअंत मुखौटा नई संदूषण या असेंबली के दौरान मामूली क्षति को पकड़ सकता है, और पुनः निरीक्षण पुष्टि करता है कि आउटगोइंग भागों स्वीकार्य अंत-सामग्री की स्थिति है, वितरण से पहले समस्याओं को रोकना। दो चेकपॉइंट, एक से पहले और एक के बाद,मुख्य खिड़की जिसमें लाइन पर अंत चेहरे की स्थिति में परिवर्तन को कवर.
2स्वचालित लोडिंग और युग्मन/एसेम्बली लाइनों से जुड़ना
एक बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइन पर, अंत सतह निरीक्षण उपकरण अकेले खड़ा नहीं है;यह स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग तंत्र से कनेक्ट करने और युग्मन और विधानसभा लाइनों के साथ सहज रूप से एकीकृत करने की जरूरत हैभागों को हैंडलिंग तंत्र द्वारा निरीक्षण स्टेशन में खिलाया जाता है, जहां मशीन ऑटो-फोकस करती है, छवियों को कैप्चर और व्याख्या करती है, फिर परिणाम के अनुसार मार्गःअच्छे भागों युग्मन या विधानसभा के लिए जारी, जबकि दोषपूर्ण भागों को चिह्नित और हटा दिया जाता है। यह एकीकरण लाइन टैक्ट में अंत-तह निरीक्षण को मोड़ता है, मैन्युअल हैंडलिंग से पुनः संदूषण और चक्र समय की हानि से बचता है,और निरीक्षण को एक अतिरिक्त ऑफ़लाइन स्टेशन के बजाय एक निरंतर प्रवाह का हिस्सा बनाता है.
3कॉन्फ़िगर करने योग्य मानक और पूर्ण-प्रक्रिया अनुरेखण
लाइन में एम्बेडेड एंड-फेस इंस्पेक्शन के लिए निर्णय मानदंडों को पहले से तय करना आवश्यक है।तो प्रक्रिया इंजीनियरों विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों के लिए दोष सीमा निर्धारित कर सकते हैं और लाइन उत्पादों स्विच जब प्रत्येक भाग संख्या के स्वीकार्य मानदंडों सुसंगत रखने. निरीक्षण की छवियां और निर्णय के परिणाम स्वचालित रूप से सहेजे जाते हैं और पूरी प्रक्रिया की ट्रेसेबिलिटी के लिए प्रत्येक भाग से जुड़े होते हैं।भाग के अंत के चेहरे की छवियों को प्राप्त करने और पुनः निरीक्षण दोनों बिंदुओं पर पुनर्प्राप्त किया जा सकता है ताकि यह न्याय किया जा सके कि दोष विधानसभा से पहले या दौरान उत्पन्न हुआ था या नहीं.
4मुख्य चयन मानदंड
फाइबर के अंत-पृष्ठ निरीक्षण उपकरण का चयन करते समय, निर्माताओं को चार आयामों का मूल्यांकन करना चाहिएः क्या निरीक्षण सीमा कोर को कवर करती है,उनके उत्पादों के लिए प्रासंगिक और खरोंच का पता लगा सकते हैं, गड्ढों, चिप और संदूषण का वास्तव में सामना करना पड़ा; क्या निरीक्षण चक्र का समय अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम युग्मन और असेंबली से मेल खाता है,और क्या ऑटोफोकस और व्याख्या निरंतर लाइन संचालन का समर्थन करते हैंक्या लाइन इंटीग्रेशन स्वचालित लोडिंग और युग्मन और असेंबली लाइनों में एम्बेड करने के लिए कनेक्शन की अनुमति देता है; और क्या ट्रेस करने की क्षमता का समर्थन किया जाता है,छवियों और परिणामों के साथ स्वचालित रूप से सहेजा और बैच और भाग द्वारा पुनर्प्राप्त करने योग्यशेन्ज़ेन शिंगटे टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड ऑप्टिकल घटक की असेंबली से पहले और बाद में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एकल फाइबर कोर एंड-फेस निरीक्षण और स्वचालित युग्मन जैसे उपकरण प्रदान करता है।ग्राहकों को लाइन में अंत-पृष्ठ निरीक्षण को सुचारू रूप से एम्बेड करने और एक ट्रैक करने योग्य गुणवत्ता लूप बनाने में मदद करना.
