Sebelum TOSA, ROSA dan komponen FA serat tunggal memasuki kopling dan perakitan,apakah permukaan ujungnya bersih dan dipoles dengan baik secara langsung mempengaruhi efisiensi kopling selanjutnya dan konsistensi produk jadiMengintegrasikan peralatan inspeksi permukaan akhir serat ke dalam jalur daripada menggunakannya hanya selama pengambilan sampel atau pengolahan ulang adalah cara umum bagi produsen untuk meningkatkan hasil komponen optik dan pelacakan.Berdasarkan karakteristik produksi massal perangkat serat tunggal inti, Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.menguraikan bagaimana peralatan inspeksi permukaan akhir sesuai dengan jalur dan apa yang harus dipertimbangkan saat memilihnya.
1Dua titik pemeriksaan: Inspeksi yang masuk dan Inspeksi kembali bagian yang selesai.
Pemeriksaan ujung permukaan biasanya sesuai dengan dua titik kunci pada jalur komponen optik.ferrule dan komponen FA diperiksa, dan bagian-bagian dengan goresan yang ada, serpihan atau kontaminasi ditolak, sehingga bagian-bagian yang cacat tidak memakan waktu kopling.permukaan akhir dapat mengambil kontaminasi baru atau kerusakan ringan selama perakitan, dan pemeriksaan ulang mengkonfirmasi bahwa bagian keluar memiliki kondisi akhir yang dapat diterima, mencegat masalah sebelum pengiriman.menutupi jendela utama di mana kondisi wajah akhir berubah pada garis.
2. Menghubungkan ke Automated Loading and Coupling/Assembly Line
Pada jalur produksi massal, peralatan pemeriksaan permukaan akhir tidak berdiri sendiri;perlu terhubung ke mekanisme pengisian dan pengungkapan otomatis dan terintegrasi dengan mulus dengan jalur kopling dan perakitanBagian-bagian dimasukkan oleh mekanisme penanganan ke stasiun inspeksi, di mana mesin memfokuskan otomatis, menangkap dan menafsirkan gambar, kemudian rute berdasarkan hasil:bagian yang baik terus untuk kopling atau perakitanIntegrasi ini melipat inspeksi ujung ke dalam garis takt, menghindari kontaminasi kembali dan kehilangan waktu siklus dari penanganan manual,dan membuat inspeksi bagian dari aliran terus menerus daripada stasiun offline tambahan.
3. Standar yang dapat dikonfigurasi dan Pelacakan Proses Lengkap
Pemeriksaan ujung yang tertanam dalam jalur membutuhkan kriteria penilaian yang ditetapkan sebelumnya.sehingga insinyur proses dapat menetapkan batas cacat untuk spesifikasi produk yang berbeda dan menjaga setiap bagian nomor kriteria yang dapat diterima konsisten ketika garis beralih produkGambar inspeksi dan hasil penilaian disimpan secara otomatis dan dihubungkan ke setiap bagian untuk pelacakan proses penuh.gambar permukaan akhir dari bagian pada kedua titik masuk dan pemeriksaan kembali dapat diambil untuk menilai apakah cacat muncul sebelum atau selama perakitan.
4Kriteria utama pemilihan
Ketika memilih peralatan inspeksi ujung permukaan serat, produsen harus mengevaluasi empat dimensi: apakah rentang inspeksi mencakup inti,area pelapis dan ferrule yang relevan dengan produk mereka dan dapat mendeteksi goresan, lubang, puing-puing dan kontaminasi yang benar-benar ditemukan; apakah waktu siklus inspeksi sesuai dengan kopling dan perakitan hulu dan hilir,dan apakah autofocus dan interpretasi mendukung operasi garis terus menerusApakah integrasi jalur memungkinkan koneksi ke pengisian otomatis dan tertanam ke dalam kopling dan jalur perakitan; dan apakah pelacakan didukung,dengan gambar dan hasil yang disimpan secara otomatis dan dapat diambil secara batch dan bagianShenzhen Xingte Technology Co., Ltd menyediakan peralatan seperti pemeriksaan ujung permukaan inti serat tunggal dan kopling otomatis untuk pengendalian kualitas sebelum dan setelah perakitan komponen optik,Membantu pelanggan memasukkan inspeksi permukaan akhir dengan lancar ke dalam jalur dan membentuk lingkaran kualitas yang dapat dilacak.
