Dalam kemasan modul optik dan komponen, kondisi permukaan akhir TOSA,Komponen ROSA dan serat tunggal FA (serat array) secara langsung menentukan kinerja transmisi link kopling optikPerangkat dengan permukaan ujung yang kurang dipoles,goresan atau kontaminasi yang mengalir ke dalam kopling dan perakitan sering muncul kemudian sebagai kerugian penempatan yang tinggi atau efisiensi kopling yang tidak stabil selama pengujian akhirShenzhen Xingte Technology Co., Ltd telah mengembangkan mesin inspeksi ujung permukaan inti serat tunggal untuk perangkat serat inti tunggal, yang menggunakan sistem mikroskop optik untuk fokus otomatis,menangkap dan menafsirkan gambar secara otomatis, menyediakan alur kerja inspeksi yang dapat diulang dan dilacak.
1Tujuan inspeksi: TOSA, ROSA dan Single-fiber FA
Mesin ini terutama ditujukan untuk perangkat serat tunggal inti seperti TOSA (transmitter optical sub-assembly), ROSA (receiver optical sub-assembly) dan komponen FA serat tunggal.Wajah ujungnya terdiri dari inti serat, pelapis dan ferrule keramik, membentuk antarmuka optik kecil dengan persyaratan presisi yang tinggi; setiap goresan atau kontaminasi di area inti dapat secara langsung mempengaruhi jalur optik.Mesin ini terstruktur di sekitar geometri dan posisi muka akhir dari perangkat tunggal-inti, sehingga sistem optik dapat selaras secara konsisten dengan area yang akan diperiksa.
2. Auto-Fokus, Penangkapan Gambar dan Interpretasi Workflow
Selama operasi, sistem mikroskop optik pertama auto-fokus pada ujung wajah perangkat untuk menjaga area inti tajam terlihat,lalu menangkap gambar dan menyerahkannya ke algoritma built-in untuk interpretasi otomatisSeluruh urutan fokus-penangkapan-analisis berjalan tanpa penyesuaian manual bagian demi bagian, menawarkan efisiensi inspeksi yang tinggi yang sesuai dengan operasi jalur berirama.Otomasi membebaskan operator dari mikroskop berulang dan mengurangi drift interpretasi yang disebabkan oleh pergeseran fokus atau perbedaan sudut pandang.
3. Cacat yang mencakup area inti, pelapis dan ferrule
Jangkauan inspeksi mencakup area inti, pelapis dan ferrule dari permukaan ujung serat, mengidentifikasi goresan, lubang, puing-puing dan kontaminasi, dan menilai kualitas polesan permukaan akhir.Cacat di daerah yang berbeda mempengaruhi jalur optik dengan derajat yang berbeda: goresan dan kontaminasi di area inti biasanya membutuhkan kontrol yang lebih ketat, sementara cacat pada pelapis dan ferrule berkaitan dengan kebersihan dan penampilan permukaan akhir secara keseluruhan.Pemeriksaan berbasis zona membuat penilaian lebih ditargetkan dan membantu insinyur proses menemukan masalah polesan atau pembersihan.
4. Batas Pass/Fail yang dapat dikonfigurasi
Produk yang berbeda mentolerir cacat permukaan akhir dengan tingkat yang berbeda. Kriteria inspeksi dapat dikonfigurasi, mendukung ambang batas Pass / Fail khusus.Insinyur proses dapat menetapkan batas yang dapat diterima atau ditolak untuk setiap jenis cacat sesuai dengan spesifikasi perangkat tertentu dan persyaratan kualitas pelangganSetelah dikonfigurasi, mesin menilai setiap bagian dari spesifikasi tertentu dengan aturan yang sama, menjaga kriteria yang konsisten dalam produksi batch.
5. Penghematan Gambar Otomatis dan Pelacakan Proses Lengkap
Hasil gambar dan penilaian dari setiap inspeksi disimpan secara otomatis dan dihubungkan ke catatan perangkat, memungkinkan pelacakan kualitas proses penuh.Ketika masalah muncul dalam kopling atau pengujian akhir berikutnya, gambar pemeriksaan ujung yang sesuai dapat diambil untuk perbandingan, untuk menilai apakah masalah berasal dari cacat ujung.menyediakan peralatan cerdas seperti inspeksi ujung inti serat tunggal untuk kontrol kualitas sebelum dan setelah perakitan komponen optik, membantu pelanggan memasukkan kontrol kualitas bagian akhir ke dalam proses jalur yang dapat dilacak.
