Optik modül ve bileşen paketlemede, TOSA, ROSA ve tek fiber FA (fiber dizisi) bileşenlerinin uç yüzey durumu, optik kuplaj bağlantısının iletim performansını doğrudan belirler. Kötü cilalanmış uç yüzeylere, çiziklere veya kuplaj ve montaj içine giren kirliliğe sahip cihazlar, daha sonraki testlerde yüksek ekleme kaybı veya kararsız kuplaj verimliliği olarak ortaya çıkar. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd., tek çekirdekli fiber cihazlar için, otomatik odaklama, görüntü yakalama ve yorumlama sağlayan bir optik mikroskopi sistemi kullanan tek fiber çekirdek uç yüzey denetim makinesi geliştirmiştir, bu da tekrarlanabilir ve izlenebilir bir denetim iş akışı sunar.
1. Denetim Hedefleri: TOSA, ROSA ve Tek Fiber FA
Makine esas olarak TOSA (verici optik alt montajı), ROSA (alıcı optik alt montajı) ve tek fiber FA bileşenleri gibi tek çekirdekli fiber cihazları hedefler. Uç yüzeyleri, çekirdek, kaplama ve seramik yüksükten oluşur, yüksek hassasiyet gereksinimleri olan küçük optik arayüzler oluşturur; çekirdek alanındaki herhangi bir çizik veya kirlilik optik yolu doğrudan etkileyebilir. Makine, tek çekirdekli cihazların geometrisi ve uç yüzey konumu etrafında yapılandırılmıştır, böylece optik sistem denetlenecek alana tutarlı bir şekilde hizalanabilir.
2. Otomatik Odaklama, Görüntü Yakalama ve Yorumlama İş Akışı
Çalışma sırasında, optik mikroskopi sistemi önce cihaz uç yüzeyine otomatik olarak odaklanır, çekirdek alanını net bir şekilde görüş alanında tutar, ardından görüntüyü yakalar ve otomatik yorumlama için yerleşik algoritmaya iletir. Tüm odaklama-yakalama-analiz dizisi, parça parça manuel ayarlama olmadan çalışır, hat hızına uygun yüksek denetim verimliliği sunar. Otomasyon, operatörleri tekrarlayan mikroskoptan kurtarır ve odak kayması veya görüş açısı farklılıklarından kaynaklanan yorum sapmalarını azaltır.
3. Çekirdek, Kaplama ve Yüksük Alanlarını Kapsayan Kusurlar
Denetim aralığı, fiber uç yüzeyinin çekirdek, kaplama ve yüksük alanlarını kapsar, çizikleri, çukurları, yontulmaları ve kirliliği tanımlar ve uç yüzey cilalama kalitesini değerlendirir. Farklı alanlardaki kusurlar optik yolu farklı derecelerde etkiler: çekirdek alanındaki çizikler ve kirlilik genellikle daha sıkı kontrol gerektirirken, kaplama ve yüksükteki kusurlar genel uç yüzey temizliği ve görünümü ile ilgilidir. Bölge tabanlı denetim, yargıları daha hedefe yönelik hale getirir ve işlem mühendislerinin cilalama veya temizleme sorunlarını bulmasına yardımcı olur.
4. Yapılandırılabilir Geçme/Kalma Eşikleri
Farklı ürünler, uç yüzey kusurlarını farklı derecelerde tolere eder. Denetim kriterleri yapılandırılabilir, özel Geçme/Kalma eşiklerini destekler. İşlem mühendisleri, tüm ürünlere tek bir standart uygulamak yerine, belirli cihaz spesifikasyonlarına ve müşteri kalite gereksinimlerine göre her kusur türü için kabul edilebilir veya reddedilebilir limitler belirleyebilir. Yapılandırıldıktan sonra, makine verilen bir spesifikasyonun her parçasını aynı kurala göre yargılar, parti üretiminde kriterleri tutarlı tutar.
5. Otomatik Görüntü Kaydetme ve Tam Süreç İzlenebilirliği
Her denetimin görüntüsü ve yargı sonucu otomatik olarak kaydedilir ve cihaz kaydına bağlanır, tam süreç kalite izlenebilirliği sağlar. Daha sonraki kuplaj veya son testlerde bir sorun ortaya çıktığında, karşılaştırma için ilgili uç yüzey denetim görüntüsü alınabilir, sorunun bir uç yüzey kusurundan kaynaklanıp kaynaklanmadığını yargılamak için. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd., optik bileşen montajından önce ve sonra kalite kontrol için tek fiber çekirdek uç yüzey denetimi gibi akıllı ekipmanlar sağlar, müşterilerin izlenebilir bir hat sürecine uç yüzey kalite kontrolünü gömmelerine yardımcı olur.
