En el embalaje de módulos ópticos y componentes, el estado de la cara final de TOSA,Los componentes ROSA y FA de una sola fibra (fiber array) determinan directamente el rendimiento de transmisión del enlace de acoplamiento óptico. Dispositivos con caras terminales mal pulidas,los arañazos o la contaminación que fluyen en el acoplamiento y el ensamblaje a menudo aparecen más tarde como una gran pérdida de inserción o una eficiencia de acoplamiento inestable durante el ensayo finalShenzhen Xingte Technology Co., Ltd. ha desarrollado una máquina de inspección de la cara final de un solo núcleo de fibra para dispositivos de fibra de un solo núcleo, que utiliza un sistema de microscopía óptica para enfocar automáticamente,Captura e interpreta las imágenes automáticamente, proporcionando un flujo de trabajo de inspección repetible y rastreable.
1Objetivos de inspección: TOSA, ROSA y FA de fibra única
La máquina está dirigida principalmente a dispositivos de fibra de un solo núcleo como TOSA (subconjunto óptico del transmisor), ROSA (subconjunto óptico del receptor) y componentes FA de fibra única.Sus caras finales consisten en el núcleo de fibra, revestimiento y ferrule cerámico, formando pequeñas interfaces ópticas con altos requisitos de precisión; cualquier arañazo o contaminación en el área del núcleo puede afectar directamente la trayectoria óptica.La máquina está estructurada en torno a la geometría y la posición de la cara final de los dispositivos de un solo núcleo, para que el sistema óptico pueda alinearse constantemente con el área a inspeccionar.
2. Autofoco, Captura de imágenes e Interpretación de flujo de trabajo
Durante el funcionamiento, el sistema de microscopía óptica primero se enfoca automáticamente en la cara final del dispositivo para mantener el área central a la vista.Luego captura la imagen y la entrega al algoritmo incorporado para la interpretación automáticaToda la secuencia de enfoque-captura-análisis se ejecuta sin ajuste manual parte por parte, ofreciendo una alta eficiencia de inspección adecuada para el funcionamiento de la línea de ritmo.La automatización libera a los operadores de la microscopía repetitiva y reduce la deriva de interpretación causada por el cambio de enfoque o las diferencias de ángulo de visión.
3. Defectos que cubren las zonas del núcleo, del revestimiento y de la ferrule
El rango de inspección cubre el núcleo, el revestimiento y las áreas de ferrules de la cara del extremo de la fibra, identificando arañazos, hoyos, astillas y contaminación, y evaluando la calidad de pulido de la cara del extremo.Los defectos en diferentes áreas afectan el camino óptico en diferentes grados: los arañazos y la contaminación en el área central suelen requerir un control más estricto, mientras que los defectos en el revestimiento y la ferrule se relacionan con la limpieza y el aspecto general de la cara final.La inspección por zonas hace que los juicios sean más específicos y ayuda a los ingenieros de procesos a localizar problemas de pulido o limpieza.
4. Umbrales de aprobación/desacuso configurables
Los criterios de inspección son configurables, apoyando umbrales de aprobación/desacuso personalizados.Los ingenieros de procesos pueden establecer límites aceptables o rechazables para cada tipo de defecto de acuerdo con las especificaciones específicas del dispositivo y los requisitos de calidad del clienteUna vez configurada, la máquina juzga cada parte de una especificación dada por la misma regla, manteniendo criterios consistentes en la producción por lotes.
5Salvamiento automático de imágenes y trazabilidad de todo el proceso
La imagen y el resultado de cada inspección se guardan automáticamente y se vinculan al registro del dispositivo, lo que permite la trazabilidad de la calidad de todo el proceso.Cuando aparezca un problema en el acoplamiento posterior o en las pruebas finales, la imagen de inspección de la cara final correspondiente se puede recuperar para la comparación, para juzgar si el problema se originó en un defecto de la cara final.Proporciona equipos inteligentes como la inspección de la cara final del núcleo de fibra única para el control de calidad antes y después del montaje de componentes ópticos, ayudando a los clientes a integrar el control de calidad de la cara final en un proceso de línea rastreable.
