In de verpakking van optische modules en componenten bepaalt de staat van het uiteinde van TOSA-, ROSA- en single-fiber FA-componenten (fiber array) direct de transmissieprestaties van de optische koppelingslink. Apparaten met slecht gepolijste uiteinden, krassen of vervuiling die in de koppeling en assemblage terechtkomen, manifesteren zich later vaak als hoge invoegverliezen of instabiele koppelingsrendementen tijdens de eindtest. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. heeft een inspectiemachine voor het uiteinde van single-fiber kernen ontwikkeld voor single-core fiberapparaten, die een optisch microscopiesysteem gebruikt om beelden automatisch scherp te stellen, vast te leggen en te interpreteren, en zo een herhaalbare en traceerbare inspectieworkflow biedt.
1. Inspectiedoelen: TOSA, ROSA en Single-fiber FA
De machine is voornamelijk gericht op single-core fiberapparaten zoals TOSA (transmitter optical sub-assembly), ROSA (receiver optical sub-assembly) en single-fiber FA-componenten. Hun uiteinden bestaan uit de fiberkern, de cladding en de keramische ferrule, en vormen kleine optische interfaces met hoge precisie-eisen; elke kras of vervuiling in het kerngebied kan direct het optische pad beïnvloeden. De machine is gestructureerd rond de geometrie en de positie van het uiteinde van single-core apparaten, zodat het optische systeem consistent kan worden uitgelijnd met het te inspecteren gebied.
2. Workflow voor automatisch scherpstellen, beeld vastleggen en interpreteren
Tijdens de werking stelt het optische microscopiesysteem eerst automatisch scherp op het uiteinde van het apparaat om het kerngebied scherp in beeld te houden, legt vervolgens het beeld vast en geeft dit door aan het ingebouwde algoritme voor automatische interpretatie. De hele reeks van scherpstellen-vastleggen-analyseren verloopt zonder handmatige aanpassing per onderdeel, wat een hoge inspectie-efficiëntie biedt die geschikt is voor lijnoperaties met een bepaald tempo. Automatisering bevrijdt operators van repetitieve microscopie en vermindert interpretatieverschillen veroorzaakt door verschuivingen in focus of kijkhoeken.
3. Defecten die kern-, cladding- en ferrulegebieden bestrijken
Het inspectiebereik omvat de kern-, cladding- en ferrulegebieden van het uiteinde van de fiber, waarbij krassen, putjes, chips en vervuiling worden geïdentificeerd, en de kwaliteit van het polijsten van het uiteinde wordt beoordeeld. Defecten in verschillende gebieden beïnvloeden het optische pad in verschillende mate: krassen en vervuiling in het kerngebied vereisen doorgaans strengere controle, terwijl gebreken op de cladding en ferrule betrekking hebben op de algehele reinheid en het uiterlijk van het uiteinde. Inspectie per zone maakt beoordelingen gerichter en helpt procesingenieurs bij het lokaliseren van polijst- of reinigingsproblemen.
4. Configureerbare Pass/Fail-drempels
Verschillende producten tolereren defecten aan het uiteinde in verschillende mate. De inspectiecriteria zijn configureerbaar en ondersteunen aangepaste Pass/Fail-drempels. Procesingenieurs kunnen acceptabele of afkeurbare limieten instellen voor elk defecttype volgens specifieke apparaatspecificaties en kwaliteitsvereisten van de klant, in plaats van één enkele norm toe te passen op alle producten. Eenmaal geconfigureerd, beoordeelt de machine elk onderdeel van een bepaalde specificatie volgens dezelfde regel, waardoor de criteria consistent blijven in batchproductie.
5. Automatisch opslaan van beelden en volledige proces traceerbaarheid
Het beeld en het beoordelingsresultaat van elke inspectie worden automatisch opgeslagen en gekoppeld aan het apparaatrecord, wat volledige traceerbaarheid van de kwaliteit van het proces mogelijk maakt. Wanneer er later een probleem optreedt bij de koppeling of eindtest, kan het bijbehorende inspectiebeeld van het uiteinde worden opgehaald ter vergelijking, om te beoordelen of het probleem voortkwam uit een defect aan het uiteinde. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. levert intelligente apparatuur zoals de inspectiemachine voor het uiteinde van single-fiber kernen voor kwaliteitscontrole voor en na de assemblage van optische componenten, en helpt klanten bij het integreren van kwaliteitscontrole van het uiteinde in een traceerbaar lijnproces.
