Dans l'emballage des modules et composants optiques, l'état de la face d'extrémité des composants TOSA, ROSA et FA à fibre unique (réseau de fibres) détermine directement les performances de transmission de la liaison de couplage optique. Les appareils dont les faces d'extrémité sont mal polies, rayées ou contaminées qui pénètrent dans le couplage et l'assemblage se manifestent souvent plus tard par une perte d'insertion élevée ou une efficacité de couplage instable lors des tests finaux. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. a développé une machine d'inspection de face d'extrémité à cœur de fibre unique pour les appareils à cœur de fibre unique, qui utilise un système de microscopie optique pour faire la mise au point automatique, capturer et interpréter les images automatiquement, fournissant un flux de travail d'inspection répétable et traçable.
1. Cibles d'inspection : TOSA, ROSA et FA à fibre unique
La machine s'adresse principalement aux appareils à fibre unique tels que les TOSA (sous-ensemble optique émetteur), les ROSA (sous-ensemble optique récepteur) et les composants FA à fibre unique. Leurs faces d'extrémité se composent du cœur de la fibre, du manteau et de la férule en céramique, formant de petites interfaces optiques avec des exigences de haute précision ; toute rayure ou contamination dans la zone du cœur peut affecter directement le chemin optique. La machine est structurée autour de la géométrie et de la position de la face d'extrémité des appareils à cœur unique, de sorte que le système optique peut s'aligner de manière cohérente avec la zone à inspecter.
2. Flux de travail de mise au point automatique, de capture d'image et d'interprétation
Pendant le fonctionnement, le système de microscopie optique effectue d'abord la mise au point automatique sur la face d'extrémité de l'appareil pour maintenir la zone du cœur nettement visible, puis capture l'image et la transmet à l'algorithme intégré pour une interprétation automatique. Toute la séquence de mise au point-capture-analyse s'exécute sans réglage manuel pièce par pièce, offrant une efficacité d'inspection élevée adaptée au fonctionnement en ligne cadencé. L'automatisation libère les opérateurs de la microscopie répétitive et réduit la dérive d'interprétation causée par le décalage de mise au point ou les différences d'angle de vue.
3. Défauts couvrant les zones du cœur, du manteau et de la férule
La plage d'inspection couvre les zones du cœur, du manteau et de la férule de la face d'extrémité de la fibre, identifiant les rayures, les piqûres, les éclats et la contamination, et évaluant la qualité du polissage de la face d'extrémité. Les défauts dans différentes zones affectent le chemin optique à différents degrés : les rayures et la contamination dans la zone du cœur nécessitent généralement un contrôle plus strict, tandis que les défauts sur le manteau et la férule sont liés à la propreté et à l'apparence générales de la face d'extrémité. L'inspection par zone rend les jugements plus ciblés et aide les ingénieurs de processus à localiser les problèmes de polissage ou de nettoyage.
4. Seuils de réussite/échec configurables
Différents produits tolèrent les défauts de face d'extrémité à différents degrés. Les critères d'inspection sont configurables, prenant en charge des seuils de réussite/échec personnalisés. Les ingénieurs de processus peuvent définir des limites acceptables ou rejetables pour chaque type de défaut en fonction des spécifications spécifiques de l'appareil et des exigences de qualité du client, plutôt que d'appliquer une norme unique à tous les produits. Une fois configurée, la machine juge chaque pièce d'une spécification donnée selon la même règle, en maintenant la cohérence des critères dans la production par lots.
5. Sauvegarde automatique des images et traçabilité complète du processus
L'image et le résultat du jugement de chaque inspection sont enregistrés automatiquement et liés à l'enregistrement de l'appareil, permettant une traçabilité complète de la qualité du processus. Lorsqu'un problème apparaît lors du couplage ultérieur ou des tests finaux, l'image d'inspection de face d'extrémité correspondante peut être récupérée pour comparaison, afin de déterminer si le problème provient d'un défaut de face d'extrémité. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. fournit des équipements intelligents tels que l'inspection de face d'extrémité à cœur de fibre unique pour le contrôle qualité avant et après l'assemblage des composants optiques, aidant les clients à intégrer le contrôle qualité de la face d'extrémité dans un processus de ligne traçable.
