در بسته‌بندی ماژول و قطعات نوری، وضعیت سطح انتهایی قطعات TOSA، ROSA و FA تک‌فیبر (آرایه فیبر) مستقیماً عملکرد انتقال پیوند کوپلینگ نوری را تعیین می‌کند. دستگاه‌هایی با سطوح انتهایی با پولیش ضعیف، خراش یا آلودگی که وارد کوپلینگ و مونتاژ می‌شوند، اغلب بعداً به صورت افت توان بالا یا راندمان کوپلینگ ناپایدار در طول تست نهایی ظاهر می‌شوند. شرکت فناوری شنزن شینگته (Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd.) یک دستگاه بازرسی سطح انتهایی هسته تک‌فیبر برای دستگاه‌های تک‌هسته‌ای توسعه داده است که از یک سیستم میکروسکوپ نوری برای فوکوس خودکار، گرفتن و تفسیر خودکار تصاویر استفاده می‌کند و یک گردش کار بازرسی تکرارپذیر و قابل ردیابی را ارائه می‌دهد.
1. اهداف بازرسی: TOSA، ROSA و FA تک‌فیبر
این دستگاه عمدتاً دستگاه‌های تک‌هسته‌ای مانند TOSA (زیرمجموعه نوری فرستنده)، ROSA (زیرمجموعه نوری گیرنده) و قطعات FA تک‌فیبر را هدف قرار می‌دهد. سطوح انتهایی آن‌ها شامل هسته فیبر، غلاف و سرامیک فرول است که رابط‌های نوری کوچکی با الزامات دقت بالا تشکیل می‌دهند؛ هرگونه خراش یا آلودگی در ناحیه هسته می‌تواند مستقیماً بر مسیر نوری تأثیر بگذارد. این دستگاه حول هندسه و موقعیت سطح انتهایی دستگاه‌های تک‌هسته‌ای ساخته شده است، بنابراین سیستم نوری می‌تواند به طور مداوم با ناحیه مورد بازرسی هم‌تراز شود.
2. گردش کار فوکوس خودکار، گرفتن تصویر و تفسیر
در طول عملیات، سیستم میکروسکوپ نوری ابتدا به طور خودکار روی سطح انتهایی دستگاه فوکوس می‌کند تا ناحیه هسته را در دید واضح نگه دارد، سپس تصویر را می‌گیرد و آن را به الگوریتم داخلی برای تفسیر خودکار تحویل می‌دهد. کل توالی فوکوس-گرفتن-تحلیل بدون تنظیم دستی بخش به بخش اجرا می‌شود و کارایی بازرسی بالایی را ارائه می‌دهد که مناسب عملیات خط تولید با سرعت مشخص است. اتوماسیون اپراتورها را از میکروسکوپی تکراری رها کرده و انحراف تفسیر ناشی از تغییر فوکوس یا تفاوت زاویه دید را کاهش می‌دهد.
3. پوشش نقص‌ها در نواحی هسته، غلاف و فرول
محدوده بازرسی نواحی هسته، غلاف و فرول سطح انتهایی فیبر را پوشش می‌دهد و خراش‌ها، حفره‌ها، لب‌پریدگی‌ها و آلودگی‌ها را شناسایی کرده و کیفیت پولیش سطح انتهایی را ارزیابی می‌کند. نقص‌ها در نواحی مختلف به درجات متفاوتی بر مسیر نوری تأثیر می‌گذارند: خراش‌ها و آلودگی‌ها در ناحیه هسته معمولاً به کنترل دقیق‌تری نیاز دارند، در حالی که عیوب روی غلاف و فرول مربوط به تمیزی و ظاهر کلی سطح انتهایی هستند. بازرسی منطقه‌ای قضاوت‌ها را هدفمندتر کرده و به مهندسان فرآیند در شناسایی مشکلات پولیش یا تمیزکاری کمک می‌کند.
4. آستانه‌های قابل تنظیم قبولی/ردی
محصولات مختلف نقص‌های سطح انتهایی را به درجات متفاوتی تحمل می‌کنند. معیارهای بازرسی قابل تنظیم هستند و از آستانه‌های سفارشی قبولی/ردی پشتیبانی می‌کنند. مهندسان فرآیند می‌توانند حدود قابل قبول یا قابل رد شدن را برای هر نوع نقص بر اساس مشخصات دستگاه خاص و الزامات کیفیت مشتری تعیین کنند، به جای اعمال یک استاندارد واحد برای همه محصولات. پس از پیکربندی، دستگاه هر بخش از یک مشخصات معین را با همان قانون قضاوت می‌کند و معیارها را در تولید دسته‌ای ثابت نگه می‌دارد.
5. ذخیره خودکار تصویر و قابلیت ردیابی کل فرآیند
تصویر و نتیجه قضاوت هر بازرسی به طور خودکار ذخیره شده و به رکورد دستگاه پیوند داده می‌شود و قابلیت ردیابی کیفیت کل فرآیند را امکان‌پذیر می‌سازد. هنگامی که مشکلی در کوپلینگ بعدی یا تست نهایی ظاهر می‌شود، می‌توان تصویر بازرسی سطح انتهایی مربوطه را برای مقایسه بازیابی کرد تا قضاوت شود که آیا مشکل ناشی از نقص سطح انتهایی بوده است یا خیر. شرکت فناوری شنزن شینگته تجهیزات هوشمندی مانند بازرسی سطح انتهایی هسته تک‌فیبر را برای کنترل کیفیت قبل و بعد از مونتاژ قطعات نوری ارائه می‌دهد و به مشتریان کمک می‌کند تا کنترل کیفیت سطح انتهایی را در یک فرآیند خطی قابل ردیابی ادغام کنند.
