В упаковке оптического модуля и компонента состояние конечной поверхности TOSA,ROSA и одноволоконные компоненты FA (волоконный массив) напрямую определяют производительность передачи оптической сцепной линииУстройства с плохо отполированными конечными поверхностями,царапины или загрязнение, которые поступают в сцепление и сборку, часто появляются позже в результате высокой потери вставки или нестабильной эффективности сцепления во время окончательного испытанияShenzhen Xingte Technology Co., Ltd. разработала одноволоконную машину для осмотра конечной стороны для одноядерных волоконных устройств, которая использует систему оптической микроскопии для автоматической фокусировки,автоматически захватывать и интерпретировать изображения, обеспечивающий повторяемый и прослеживаемый рабочий процесс инспекции.
1Цели инспекции: TOSA, ROSA и одноволоконный FA
Машина предназначена в основном для одноядерных волоконных устройств, таких как TOSA (оптическая подсборка передатчика), ROSA (оптическая подсборка приемника) и одноволоконные компоненты FA.Их конечные поверхности состоят из волокна ядра, облицовка и керамическая решетка, образующие небольшие оптические интерфейсы с высокими требованиями к точности; любые царапины или загрязнение в области ядра могут напрямую влиять на оптический путь.Машина построена вокруг геометрии и положения конечной стороны одноядерных устройств, так что оптическая система может последовательно выстраиваться с областью, которая должна быть проверена.
2. Автофокусировка, захват изображений и интерпретация рабочего процесса
Во время работы система оптической микроскопии сначала автоматически фокусируется на конце устройства, чтобы держать область ядра на виду.затем захватывает изображение и передает его встроенному алгоритму для автоматической интерпретацииВся последовательность фокусировки-захвата-анализа работает без ручной регулировки части по части, обеспечивая высокую эффективность инспекции, которая подходит для работы с ритмической линией.Автоматизация освобождает операторов от повторяющейся микроскопии и уменьшает дрейф интерпретации, вызванный сдвигом фокуса или различиями в угле обзора.
3Дефекты, охватывающие зоны ядра, облицовки и феррулы
Инспекционный диапазон охватывает зоны ядра, облицовки и феррулы конечной поверхности волокна, выявляет царапины, ямы, щелчки и загрязнение и оценивает качество полировки конечной поверхности.Дефекты в разных областях влияют на оптический путь в разной степени: царапины и загрязнение в основной области обычно требуют более строгого контроля, в то время как дефекты на облицовке и ферруле связаны с общей чистотой и внешним видом конечной поверхности.Инспекция на основе зоны делает суждения более целевыми и помогает инженерам процессов находить проблемы с полировкой или очисткой.
4. Конфигурируемые пороги прохождения/провала
Различные продукты переносят дефекты конечной поверхности в разной степени.Процессовые инженеры могут устанавливать допустимые или недопустимые пределы для каждого типа дефекта в соответствии с конкретными спецификациями устройства и требованиями качества клиентаПосле конфигурации машина оценивает каждую часть данной спецификации по одному и тому же правилу, сохраняя критерии последовательности в серийном производстве.
5Автоматическое сохранение изображений и отслеживание полного процесса
Изображение и результаты каждой проверки сохраняются автоматически и связываются с записью устройства, что позволяет отслеживать качество всего процесса.При появлении проблемы при последующей сцепке или окончательном испытанииДля сравнения можно получить соответствующее изображение, чтобы судить, возник ли проблема из-за дефекта конечной части.обеспечивает интеллектуальное оборудование, такое как проверка конечной стороны одноволоконного ядра для контроля качества до и после сборки оптических компонентов, помогая клиентам внедрять контроль качества конечной части в прослеживаемый процесс линии.
