En 400G, 800G y módulos ópticos de mayor velocidad, el divisor de haz de guía de onda en red (AWG) realiza la multiplexación y desmultiplexación de longitud de onda. La calidad del pulido de la cara del extremo de su chip y la condición de sus canales de guía de onda afectan directamente la pérdida de inserción, la pérdida de retorno y la consistencia del canal. A medida que los dispositivos AWG pasan de las muestras de I+D a la producción en masa, cómo mantener el rendimiento de la cara del extremo bajo control sin ralentizar la línea se ha convertido en una preocupación común para los fabricantes. Basándose en la experiencia de producción en masa, Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. ofrece un enfoque centrado en la inspección automatizada en línea.
1. Cómo los defectos de la cara del extremo afectan el rendimiento óptico
Los arañazos, astillas, contaminación y daños en la guía de onda en la cara del extremo del chip AWG pueden parecer defectos de apariencia a escala micrométrica, pero se amplifican en la ruta óptica: los arañazos y las astillas causan dispersión y pérdida adicional, la contaminación y las partículas residuales alteran la reflexión de la cara del extremo, y el daño en el borde del canal de la guía de onda puede afectar la propagación de la luz dentro del canal. Si los chips defectuosos fluyen hacia el acoplamiento y el empaquetado posteriores, el problema a menudo solo se detecta en las pruebas del módulo terminado, cuando los costos de reproceso superan con creces la detección temprana.
2. Limitaciones de la inspección visual manual
El control de calidad tradicional de la cara del extremo se basa en que los operadores examinen cada chip bajo un microscopio a simple vista. Esto puede funcionar en lotes pequeños, pero expone tres debilidades en la producción en masa: los defectos son a escala micrométrica y la fatiga hace que sean fáciles de pasar por alto; diferentes operadores aplican diferentes tolerancias al mismo rasguño o mancha, por lo que los criterios de juicio varían; y la larga inspección visual consume mano de obra mientras que los resultados son difíciles de registrar de manera estructurada, lo que dificulta el posterior rastreo y análisis del proceso.
3. Dónde se ubica la inspección automatizada en línea en la línea
Para la producción en masa, la inspección de la cara del extremo del AWG debe integrarse como una estación de calidad en línea, colocada después del pulido y limpieza finos y antes del acoplamiento a la matriz de fibra. Después del pulido, cada dispositivo pasa por imágenes de alta magnificación e interpretación de IA: las piezas buenas fluyen al acoplamiento, mientras que las piezas defectuosas se rechazan automáticamente y se etiquetan por causa. Esto evita que los chips defectuosos causen reprocesos en el acoplamiento y mantiene el tiempo del ciclo de inspección sincronizado con los pasos anteriores y posteriores, por lo que no se convierte en un cuello de botella en la línea.
4. Estándares de inspección y trazabilidad de calidad
La inspección en línea necesita convertir los estándares de calidad de la cara del extremo en reglas de juicio ejecutables. La máquina integra criterios de inspección, aplicando reglas separadas para arañazos, astillas, contaminación y daños en la guía de onda, por lo que cada dispositivo se juzga según el mismo estándar. Las imágenes y los resultados de la inspección se archivan por lotes y se informan automáticamente, y se pueden integrar con el MES de la línea y vincularse a la información del lote y del proceso. Si surge un problema en el sitio del cliente o durante las pruebas, los registros de inspección de la cara del extremo correspondientes se pueden rastrear rápidamente.
5. Criterios clave de selección
Al elegir equipos de inspección de caras de extremo AWG, los fabricantes deben evaluar cuatro dimensiones: si la resolución del microscopio es suficiente para los defectos a escala micrométrica que sus productos deben detectar; si la biblioteca de defectos de IA cubre los tipos de defectos encontrados en su proceso, y si los criterios de juicio se pueden ajustar según las especificaciones del producto; si los datos se archivan automáticamente y se integran con el MES para respaldar la trazabilidad; y si el accesorio admite un cambio rápido entre múltiples especificaciones de chips AWG para adaptarse a la producción de modelos mixtos. Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. proporciona equipos inteligentes integrados como inspección de caras de extremo AWG y acoplamiento automático para la producción de módulos ópticos de alta velocidad, ayudando a los fabricantes a hacer que el control del rendimiento de la cara del extremo sea sólido y detallado.
