Trong 400G, 800G và các mô-đun quang tốc độ cao hơn, lưới dẫn sóng được sắp xếp (AWG) thực hiện đa dạng chiều sóng và đa dạng hóa.Chất lượng đánh bóng của mặt cuối chip của nó và tình trạng của các kênh dẫn sóng của nó trực tiếp ảnh hưởng đến sự mất tích chènKhi các thiết bị AWG chuyển từ R & D lấy mẫu sang sản xuất hàng loạt,làm thế nào để giữ đầu cuối mặt sản lượng dưới sự kiểm soát mà không làm chậm dòng đã trở thành một mối quan tâm chung cho các nhà sản xuấtDựa trên kinh nghiệm sản xuất hàng loạt, Shenzhen Xingte Technology Co., Ltd. cung cấp một cách tiếp cận tập trung vào kiểm tra tự động trực tuyến.
1Làm thế nào các khiếm khuyết mặt cuối ảnh hưởng đến hiệu suất quang học
Các vết trầy xước, rạn nứt, ô nhiễm và thiệt hại dẫn sóng trên mặt cuối chip AWG có thể trông giống như các khiếm khuyết diện mảng micron, nhưng chúng được khuếch đại trong đường quang học:vết trầy xước và đứt vỡ gây ra sự phân tán và mất mát bổ sung, ô nhiễm và các hạt còn lại làm thay đổi phản xạ mặt cuối, và hư hỏng ở cạnh kênh dẫn sóng có thể ảnh hưởng đến sự lan truyền ánh sáng trong kênh.Nếu chip bị lỗi chảy vào nối tiếp và đóng gói, vấn đề thường chỉ được tìm thấy tại thử nghiệm mô-đun hoàn thành, khi chi phí tái chế vượt xa việc bắt nó trước.
2. Những hạn chế của kiểm tra trực quan bằng tay
Kiểm soát chất lượng mặt cuối truyền thống dựa trên các nhà khai thác kiểm tra mỗi con chip dưới kính hiển vi bằng mắt.khuyết tật là trên quy mô micrometer và mệt mỏi làm cho chúng dễ dàng để bỏ quaCác nhà khai thác khác nhau áp dụng các độ khoan dung khác nhau cho cùng một vết trầy xước hoặc vết bẩn, do đó các tiêu chí đánh giá thay đổi;và kiểm tra trực quan kéo dài ràng buộc lao động trong khi kết quả khó ghi lại theo cách có cấu trúc, làm cho khả năng truy xuất sau và phân tích quá trình khó khăn.
3. Nơi kiểm tra tự động trực tuyến nằm trên đường dây
Đối với sản xuất hàng loạt, kiểm tra mặt cuối AWG nên được nhúng như một trạm chất lượng trực tuyến, được đặt sau khi đánh bóng và làm sạch tốt và trước khi kết nối với mảng sợi.mỗi thiết bị đi qua hình ảnh phóng to cao và giải thích AI: các bộ phận tốt chảy đến nối, trong khi các bộ phận bị lỗi được tự động từ chối và gắn thẻ theo nguyên nhân.Điều này ngăn chặn các chip bị lỗi gây ra tái chế trong nối và giữ thời gian chu kỳ kiểm tra phù hợp với các bước phía trên và phía dưới, vì vậy nó không trở thành một nút thắt đường.
4Tiêu chuẩn kiểm tra và khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng
Kiểm tra trực tuyến cần biến các tiêu chuẩn chất lượng mặt cuối thành các quy tắc đánh giá có thể thực hiện được.ô nhiễm và thiệt hại dẫn sóngCác hình ảnh kiểm tra và kết quả được lưu trữ theo lô và báo cáo tự động.và có thể được tích hợp với dòng MES và liên kết với thông tin lô và quy trìnhNếu một vấn đề xuất hiện tại trang web của khách hàng hoặc trong quá trình thử nghiệm, các hồ sơ kiểm tra mặt cuối tương ứng có thể được truy tìm nhanh chóng.
5Các tiêu chí lựa chọn chính
Khi chọn thiết bị kiểm tra mặt cuối AWG, các nhà sản xuất nên đánh giá bốn chiều: liệu độ phân giải kính hiển vi có đủ cho các khiếm khuyết quy mô micron mà sản phẩm của họ phải phát hiện không;liệu thư viện khiếm khuyết AI có bao gồm các loại khiếm khuyết thực sự gặp phải trong quá trình của họ và liệu các tiêu chí đánh giá có thể được điều chỉnh theo đặc điểm kỹ thuật sản phẩm;liệu dữ liệu có được lưu trữ tự động và tích hợp với MES để hỗ trợ khả năng truy xuất lại; và liệu thiết bị có hỗ trợ chuyển đổi nhanh qua nhiều thông số kỹ thuật chip AWG để phù hợp với sản xuất mô hình hỗn hợp hay không.cung cấp thiết bị thông minh tích hợp như kiểm tra mặt cuối AWG và nối tự động cho sản xuất mô-đun quang tốc độ cao, giúp các nhà sản xuất làm cho kiểm soát năng suất mặt cuối vừa vững chắc và chi tiết.
