Khi các mô-đun quang học tốc độ cao 400G/800G/1.6T, CPO và các thiết bị quang tử silic đi vào phân phối khối lượng, bước nối trực tiếp xác định nhịp độ đầu ra và đầu ra.Với nhiều tuyến đường kỹ thuật chạy song song và thông số kỹ thuật sản phẩm lặp đi lặp lại nhanh chóng, choosing an automatic coupling machine that both guarantees alignment accuracy and offers flexible changeover and smooth line integration has become a common concern for optical module manufacturers scaling up.
1Các thách thức nối kết do tốc độ cao hơn
Tốc độ cao hơn có nghĩa là dung nạp sắp xếp chặt chẽ hơn: ống kính, FA và dẫn sóng phải tìm thấy đỉnh công suất quang học ở mức nanomet và duy trì ổn định sau khi phân phối và làm cứng.bị ảnh hưởng bởi kinh nghiệm và mệt mỏi của người vận hành, rất khó để duy trì sự nhất quán từ lô đến lô và hạn chế năng suất và thời gian chu kỳ trong việc cung cấp khối lượng.Thay thế nối tay bằng thiết bị tự động là một hướng tự nhiên để cải thiện tính nhất quán trong sản xuất mô-đun quang tốc độ cao.
2. Cấp độ chính xác và kết nối thuật toán như nền tảng
Hai khả năng cơ bản nên được đánh giá đầu tiên.Máy cần một hệ thống nối nanometer ± 50nm để hỗ trợ tìm kiếm đỉnh và sắp xếp cho các thiết bị tốc độ caoThứ hai là sự trưởng thành của thuật toán ghép nối. một thuật toán tối ưu hóa thông minh đã được chứng minh trong nhà, cùng với một hệ thống thị giác hiệu suất cao,rút ngắn thời gian tìm kiếm đỉnh và cải thiện thành công nối đầu tiên, trong khi hỗ trợ logic quy trình ghép nối có thể chỉnh sửa tự do và giao diện phần mềm có thể tùy chỉnh để giảm chi phí thiết lập và đưa vào sử dụng tuyến sau đó.
3- Sự tương thích của quy trình và sự linh hoạt chuyển đổi
Vì các tuyến đường đóng gói mô-đun quang khác nhau, người mua nên kiểm tra xem một nền tảng có thể chứa các hình thức gói khác nhau như COB, BOX, động cơ quang học, CPO và silicon photonics,cũng như hai quy trình kết nối chínhMột kiến trúc mô-đun linh hoạt có nghĩa là chuyển đổi thuận tiện và khả năng mở rộng mạnh mẽ: khi dòng sản phẩm mở rộng từ các thiết bị một chế độ và nhiều chế độ,ống kính và FAs cho các thành phần như MUX và DMUX, máy có thể thích nghi mà không cần sửa đổi lớn, giúp bảo vệ đầu tư.
4. Thời gian hoạt động, tích hợp đường dây và sự nhất quán lô
Trong sản xuất hàng loạt, trọng tâm là máy có thể chạy liên tục trong thời gian dài không.năng suất nối của nó ở trên 97% và thời gian hoạt động của thiết bị vượt quá 93%, trong khi điều khiển vòng kín điều chỉnh các số liệu quang học quan trọng như độ dày lớp keo, tính phẳng và tổn thất trở lại, giữ hiệu suất quang học của các sản phẩm lô đồng nhất.Người mua cũng nên đánh giá cách máy kết nối với các trạm tự động tải / thả và kiểm tra phía trên và phía dưới để rút ngắn thời gian sử dụng tổng thể.
5Giá trị lựa chọn từ R & D lấy mẫu đến sản xuất khối lượng
Máy nối tự động phù hợp nên bao gồm lấy mẫu R&D doanh nghiệp, sản xuất thử nghiệm nhỏ đến trung bình và sản xuất tiêu chuẩn hóa quy mô lớn cùng một lúc.Trong khi đảm bảo độ chính xác nối và sự nhất quán lô, nó làm giảm sự phụ thuộc vào kinh nghiệm người vận hành thủ công và biến bí quyết quy trình thành một luồng tự động có thể sao chép, có thể truy xuất.tập trung vào thiết bị thông minh truyền thông quang học, và cung cấp các máy nối tự động tương thích với nhiều tuyến đường quy trình cùng với hỗ trợ khởi động dây chuyền cho sản xuất mô-đun quang 400G / 800G / 1.6T.
